[发明专利]一种镀膜机用光学镜片支架

说明书

本发明提供了一种镀膜机用光学镜片支架，包括转动安装于壳体内壁的行星轮组件，行星轮组件中的行星齿轮上固定连接有连接件，连接件内可拆卸的安装有用于固定光学镜片的安装框，安装框内设置有圆形的固定框，固定框内沿轴线镜像对称设置有朝向轴线方向凸起的弧形片，弧形片中部至固定框轴线的距离小于光线镜片的半径。本发明解决了现有技术中存在的镀膜不均匀和光学镜片的夹持用结构的使用寿命较短的问题，产生了提高镀膜质量、光学镜片的拆装效率和光学镜片夹持用结构的使用寿命的效果。

技术领域

本发明涉及光学镜片生产设备技术领域，尤其涉及一种镀膜机用光学镜片支架。

背景技术

镜片在使用过程中，反射将降低光线的透过率，进而形成干扰并影响成像的质量。现有光学镜片通过镀膜可以有效降低镜片的反色率，使镜片的透光率增加到98％。

通常的镀膜机的结构为在带空腔的壳体内顶部转动安装工转架，在工转架上安装装载镜片的安装板，通过弹簧推动的杆件端部对镜片的边缘进行夹持，在壳体的内底部安装加热装置，加热装置内放置镀膜材料，加热装置与工转架之间设置有能够调节镀膜材料气化气体的导向板；在镀膜时，通过导向板和工转架使得镜片表面能够均匀的镀膜；但是在生产过程中，由于镜片安装状态为相对于水平面倾斜，其顶面的镀膜厚度往往无法与底面的镀膜厚度相同，造成镀膜不均匀的情况发生。

光学镜片通常通过弹簧杆件进行固定，弹簧杆件上的弹簧在镀膜过程中表面会镀上一层膜，长期使用镀膜的膜层会不断增厚，由于光学镜片固定用弹簧较小，镀膜会对弹簧的性能产生影响，导致弹簧的使用寿命短，经常更换弹簧费时费力。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种镀膜机用光学镜片支架，其解决了现有技术中存在的镀膜不均匀和光学镜片的夹持用结构的使用寿命较短的问题。

根据本发明的实施例，一种镀膜机用光学镜片支架，包括转动安装于壳体内壁的行星轮组件，行星轮组件中的行星齿轮上固定连接有连接件，连接件内可拆卸的安装有用于固定光学镜片的安装框，安装框内设置有圆形的固定框，固定框内沿轴线镜像对称设置有朝向轴线方向凸起的弧形片，弧形片中部至固定框轴线的距离小于光线镜片的半径。

优选的，所述行星轮组件包括两个镜像对称固定于所述壳体相对内壁的内齿轮盘，内齿轮盘内同轴转动安装有中心齿轮，所述行星齿轮沿所述中心齿轮的轴线均匀分布并同时与中心齿轮和内齿轮盘啮合，壳体内部两侧相对的两个所述行星齿轮通过所述连接件固定连接。

优选的，所述中心齿轮的驱动电机固定安装于所述壳体的外壁，所述驱动电机的输出轴与所述壳体通过密封轴承转动连接。

优选的，所述连接件上均匀设置与所述安装框等宽的开口，开口内滑动安装有用于固定所述安装框的压板，压板远离所述安装框的侧壁与所述连接件的内壁通过弹簧固定连接，所述连接件开口内远离所述压板的一侧设置有与所述安装框等厚的限位槽。

优选的，所述压板远离所述限位槽的侧壁固定连接有导向杆，导向杆穿过所述连接件且导向杆的活动端设置有用于限位的环形凸起。

优选的，所述安装框为框架式结构，所述安装框的内部通过杆件均匀固定连接所述固定框。

优选的，所述弧形片的宽度大于所述光学镜片的厚度。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

行星轮组件为现有结构，行星齿轮通常为绕行星轮组件的中心公转的同时自转，通过行星齿轮上的连接件带动光学镜片绕行星轮组件的中心公转的同时自转，行星轮组件设置于壳体内壁，当壳体内的镀膜材料被加热蒸发时，气体向上流动，使得光学镜片的两侧面均能够充分的接触气体，进而使得光学镜片的两侧面镀膜均匀。