[发明专利]一种多温区多冷速热处理装置

说明书

本发明公开了一种多温区多冷速热处理装置，包括承载座，所述承载座的上部设置有第一炉体、第二炉体和第三炉体，第一炉体上设置有第一冷控单元和第一温度调控器，所述第一温度调控器位于所述第一冷控单元上方且所述第一冷控单元与所述第一温度调控器电连接，所述第二炉体上部设置有第二冷控单元和第二温度调控器，所述第二冷控单元与所述第二温度调控器电连接，所述第三炉体上部设置有第三冷控单元和第三温度调控器，所述第三温度调控器与所述第三冷控单元电连接，所述第一炉体、所述第二炉体和所述第三炉体上部设置有连接单元，所述连接单元包括承载体。该多温区多冷速热处理装置，效率高，通过电器控制，且可及时对温度进行调节，调节方便。

技术领域

本发明涉及处理炉技术领域，具体为一种多温区多冷速热处理装置。

背景技术

热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。由于在实际运用过程中对于材料性能的要求不断提高，所以需要对材料进行进一步的处理，热处理工艺是运用最为广泛的手段。所谓热处理是指对料进行进一步的加热和冷却处理，增加金属材料或工件的性能，如耐久性、耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐热性等。热处理工艺在钢铁材料及有色金属材料中的应用最为广泛，将材料加热、冷却，也就是“使金属材料变红、进而使之冷却”的温度变化、热循环是一个重要的过程。热处理包括有淬火、回火、退火、时效处理、表面硬化处理等工艺，经不同工艺处理之后，材料的性能将产生变化。现如今的冷热处理装置，效率低，大多采用人工监测，不能及时进行温控，温控不方便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多温区多冷速热处理装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多温区多冷速热处理装置，包括承载座，所述承载座的上部设置有第一炉体、第二炉体和第三炉体，所述第一炉体上设置有第一冷控单元和第一温度调控器，所述第一温度调控器位于所述第一冷控单元上方且所述第一冷控单元与所述第一温度调控器电连接，所述第二炉体上部设置有第二冷控单元和第二温度调控器，所述第二冷控单元与所述第二温度调控器电连接，所述第三炉体上部设置有第三冷控单元和第三温度调控器，所述第三温度调控器与所述第三冷控单元电连接，所述第一炉体、所述第二炉体和所述第三炉体上部设置有连接单元，所述连接单元包括承载体，所述承载体上设置有第一连通器、第二连通器和第三连通器，所述第一连通器上设置有第一功率调节器，所述连通器上设置有第二功率调节器，所述第三连通器上设置有第三功率调节器，所述第一功率调节器、所述第二功率调节器和所述第三功率调节器上均设置有风冷控冷器，所述第一炉体、所述第二炉体和所述第三炉体上均设置有补水管，所述补水管上设置有泵体，所述第一炉体和所述第二炉体之间连通有第一导入冷却管和第一导出冷却管，所述第二炉体和所述第三炉体之间设置有第二导入冷却管和第二导出冷却管，所述第一导入冷却管、所述第一导出冷却管、第二导入冷却管和第二导出冷却管上设置有控制阀，所述第一炉体和第一功率调节器之间设置有第一通管，所述第一通管上设置有第一温控器和第一报警器，所述第三炉体和所述第三功率调节器之间设置有第二通管，所述第二通管上设置有第二温控器和第二报警器。

进一步的，所述承载座上设置有支架板，所述第一炉体、所述第二炉体和所述第三炉体上的所述第一炉体、所述第二炉体和所述第三炉体均设置于所述支撑板上。

进一步的，所述第一功率调节器、所述第二功率调节器和所述第三功率调节器内置有调风阀，所述调风阀供于调节风率。

进一步的，所述第一导入冷却管、所述第一导出冷却管、第二导入冷却管和第二导出冷却管上还设置有限压阀。