[发明专利]解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺

说明书

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，包括拉布、裁剪、粘合、缝制，整烫和包装，采用手工拉布，粘合的部件进行包裹处理，缝制前预先进行针织裁片汽蒸处理，缝制过程中，每4‑6小时更换一次细机针，塑料压脚以及缝纫设备要光滑整洁，用透明胶全部包裹，从而避免针织衬衫抽丝问题。本发明解决了针织衬衫缝纫抽丝的技术问题，效地避免了针织衬衫抽丝。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺。

背景技术

针织面料，在缝纫过程中容易被机针扎断、扎伤或者缝纫机针产生高热被熔断、针迹孔扩大，从而发生线圈脱散现象，无论是现有的裁剪方法和缝制，多存在以下缺陷：1)机针高热熔断的线迹，可能粘住抽丝，肉眼看不出，但如果被穿在身上，用力拉拽，抽丝也会显现。2)厚料部位的扎伤的纱线，但是针迹孔扩大呈现的隐形抽丝隐患，随着多次洗涤之后，线圈脱散，抽丝就会出现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，能够有效地针织衬衫抽丝问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明所述的解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，包括拉布、裁剪、粘合、缝制，整烫和包装，采用手工拉布，粘合的部件进行包裹处理，缝制前预先进行针织裁片汽蒸处理，缝制过程中，每4-6小时更换一次细机针，塑料压脚以及缝纫设备要光滑整洁，用透明胶全部包裹，从而避免针织衬衫抽丝问题。

手工拉布：因针织面料易抽丝，所以采用手工拉布，在拉布时，铺布案上先铺一层纸(绘图纸)，铺布层数控制在15-20层，最上层再铺上一层纸(绘图纸)，由于针织面料易卷边，在裁剪拉布时候边沿用塑料夹子固定减少卷边。

裁剪：采用消字笔逐份在每件定位位置点定位点(在反面或者可遮盖位置)，定位点直径不超过1mm，然后采用手工裁剪设备进行裁剪，这样避免因裁剪速度过高，造成针织面料拉紧抽丝的现象。

粘合：粘合的部件如领子、袖头、袖祺等先用点衬棒把衬布初粘在针织面料上，再移到粘合平压机上，粘合机要根据针织面料厚度和特性设定相应的粘合参数，优选，150-170℃，3-5min，2-3.5kg，粘合板放上软垫纸，再把粘合部件斜放在垫纸上，粘合部件上面再放一层垫纸，粘合完毕后，用双层垫纸把每份部件都用软纸包裹，且每份标注上相对的号码标记，这样不但避免平压过程中的针织面料抽丝而且避免了所有工序传输中的造成的针织面料抽丝。

裁片汽蒸处理：适当地调整衣片的含湿率，使之与机械、面料相匹配。在缝制之前，对缝制裁片进行还原处理，先用一块干净的布片铺在蒸笼兜的底部，然后将衣片、身片有次序地叠放在蒸笼里，使衣片袖缝均匀地排齐露出，再严密地覆盖上一层干净的布片，关闭蒸笼气蒸6-10分钟，取出衣片和身片，控制裁片含湿率：5-7％，这样可减少缝制过程中的抽丝。

大部件如前片，后片，袖子，过肩等在缝制前需要按号码分份，放在不同的光滑塑料袋中，塑料袋外标记上每份的号码，缝制过程包括以下步骤：

(1)缝纫前，调好缝纫设备，每4-6小时更换一次圆头机针，缝制机针采用圆头9号针或NS9号针，上袖、合身用10号或11号机针，采用塑料压脚，缝纫设备要光滑整洁，用透明胶把设备台面包裹处理，在缝纫设备上面放一个硅油过线器，使缝线顺滑；

(2)缝制过程中，每份前片、后片、袖子、过肩在塑料袋中传送，每份领子、袖头、袖祺在软包装纸中传送，每份产品进行标识；

(3)左右门襟为内扣款式，左、右片扣门襟熨斗温度不超过150℃，一片一片单放，不能叠放，减少熨斗接触面料时间；

(4)扣口袋时，温度调低，口袋周圈缝头扣不死，下层需垫纸；

(5)后片和过肩缝合，后片和过肩片对齐，平缝线迹缝合，缝合完毕一份接着放入塑料袋中；