[发明专利]一种专用于铝合金薄板拉伸的增压型夹头装置

说明书

本发明涉及铝合金板材加工技术领域，公开了一种专用于铝合金薄板拉伸的增压型夹头装置，包括主机架和安装于主机架下部的下夹具座体，所述主机架内设置有孔，所述孔内安装有滑柱，所述滑柱可在主机架内上、下升降，所述下夹具座体内安装有下夹具，所述滑柱内安装有上夹具，并带动上夹具与下夹具配合实现对板材的夹紧。本发明装置夹紧力稳定可靠并可根据板材特性调整其大小。本发明进一步使用液压缸驱动的大行程斜楔式增压机构，提升缸驱动滑柱及其夹具上、下滑动实现了一次夹紧及大变形薄板进入钳口所需的大开口度，增压缸驱动斜楔水平运动二次压紧滑柱，通过小角度斜楔机构实现了夹紧力的倍增；本发明装置确保了夹紧位置及其夹紧力大小的一致性。

技术领域

本发明涉及铝合金板材加工技术领域，具体涉及一种专用于铝合金薄板拉伸的增压型夹头装置。

背景技术

铝合金板材拉伸机组主要用于消除铝合金材料内部残余应力、矫正材料的弯曲变形以及拉伸强化。板材拉伸机组主要由固定夹头、压梁、主拉伸缸、活动夹头等部件组成，其中固定夹头与活动夹头为机组关键核心部件，两个夹头装置在板材拉伸时必须对板材形成可靠的夹持，并承受拉伸载荷。

对于铝合金板拉伸机组，在其传统设计中夹头装置均采用成对V型斜面钳口夹紧技术，夹紧力在拉伸过程中被动产生，其优点是在拉伸过程中满足自锁条件，板材不易从钳口中脱落，但是容易造成钳口夹紧位置及其夹紧力大小的不一致，而薄板对于夹紧位置及其夹紧力大小的不一致尤其敏感，最终导致拉伸后的薄板平直度较差，不满足工艺需求。同时，薄板通常在热处理过程中形变较大，如果钳口开口度较小则难以进入夹头装置钳口内部。因此，对于薄板的拉伸机，夹头装置必须具备足够的主动夹紧力同时具备较大的开口度，这样才能实现对板材的稳定可靠夹持并方便较弯曲板材顺利进入夹头装置的钳口内部。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种专用于铝合金薄板拉伸的增压型夹头装置。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种专用于铝合金薄板拉伸的增压型夹头装置，包括主机架和安装于主机架下部的下夹具座体，所述主机架内设置有孔，所述孔内安装有滑柱，所述滑柱可在主机架内上、下升降，所述下夹具座体内安装有下夹具，所述滑柱内安装有上夹具，并带动上夹具与下夹具配合实现对板材的夹紧。

进一步地，所述主机架上部连接有盖板，所述盖板下部设计为T型导槽，所述盖板上安装有提升缸，所述提升缸连接滑柱，通过提升缸驱动滑柱沿主机架内孔上下滑动。

进一步地，所述主机架上安装有增压缸，所述增压缸活塞连接斜楔，所述斜楔的角度约为2-10度。

进一步地，所述下夹具的数量和下夹具座体数量根据板宽设置一个或多个，所设置的下夹具水平高度保持一致；

进一步地，所述下夹具通过燕尾槽方式安装在下夹具座体内。

进一步地，所述上夹具和滑柱的数量与下夹具的数量相匹配。

进一步地，所述上夹具通过燕尾槽方式安装在滑柱内。

进一步地，所述滑柱顶部设计为斜面，与斜楔配对使用。

进一步地，所述斜楔为U型结构。

本发明所述铝合金薄板厚度约2-6mm。

所述专用于铝合金薄板拉伸的增压型夹头装置的使用方法为：首先，夹头装置处于待料位置，上下夹具处于钳口打开状态，提升缸处于提升状态，增压缸处于后退到底的位置，当板材经由送料装置送至上夹具和下夹具之间时，增压缸保持后退的位置，提升缸驱动滑柱沿主机架内孔向下滑动并通过上夹具实现对板材的第一次夹紧；

当第一次夹紧完成后，滑柱处于低位，斜楔能够在增压缸活塞杆高压伸出状态的驱动下沿盖板的T型导槽向前滑动，斜楔的下斜面最终与滑柱的上斜面完全接触，并实现对板材的二次夹紧；