[发明专利]薄膜拉伸设备的热风供应用喷嘴装置及喷嘴系统

说明书

本发明涉及如下的薄膜拉伸设备的热风供应用喷嘴装置及喷嘴系统：可以在薄膜的拉伸工序中通过调节施加在薄膜的热风的量来使薄膜的厚度差异最小化，可通过分离膜薄膜的厚度均匀化来生产质量更为优秀的分离膜。为此，薄膜拉伸设备的热风供应用喷嘴装置包括：电加热部，固定于向薄膜供应热风的设备的上部框架，通过电缆的电信号加热；可变触摸板，设置于上述电加热部的前方，借助上述电加热部的热量向前方前进；以及喷嘴唇部，在上述可变触摸板的前方隔开间距设置，形成热风排出口，可以通过调节上述可变触摸板与上述喷嘴唇部之间的间距来调节向上述薄膜施加的热风的量。

技术领域

本发明涉及薄膜拉伸设备的热风供应用喷嘴装置。

背景技术

通常，在制备二次电池分离膜的工序中，采用将挤压的聚丙烯(PP：polypropylene)薄膜拉伸来形成气孔的干式分离膜工艺或者使用挤压的聚乙烯(PE：polyethylene)薄膜溶剂形成气孔的湿式分离膜工艺。

在干式分离膜工艺的情况下，由于气孔的形成通过机械力来实现，因此难以形成均匀的气孔。在湿式分离膜工艺的情况下，具有用于有利于需要保持额定输出功率及长时间的电池性能的电子仪器、优秀的机械强度、形成均匀的气孔、工序稳定性等的优点，但具有工序成本高、热稳定性低等缺点。

其中，湿式分离膜生产工序包括：挤压、浇注(Casting)混合有用于形成气孔的油(wax)的原料的工序后纵向拉伸(MDO)工序；第一次横向拉伸(TDO，1st)工序；油(wax)提取工序；以及第二次横向拉伸(TDO，2st)工序。

在此情况下，若气孔形成均匀的圆形形态并具有均匀的大小，则离子可以顺畅地通过，从而可以生产高可靠性的电池。然而，通常在作为分离膜生产工序的浇注后要进行纵向拉伸、横向拉伸、提取后热固定工序，但是，在油提取工序中分离膜薄膜收缩，在此过程中，薄膜的气孔形状形成椭圆形。因此，离子难以通过，从而具有降低离子电池效率的问题。

因此，为了确保分离膜的可靠性，要求在拉伸工序中均匀地拉伸、优化拉伸比例的工序设计、使热收缩最小化、通过热固定形成气孔以及确保机械强度。

并且，在分离膜生产工序中，在进行横向(宽度方向)拉伸工序的过程中供应热风，由于未设置用于调节上述热风供应量的单元，在薄膜拉伸部中发生与薄膜的平均厚度不同的薄膜厚度的偏差，因此，有因分离膜厚度的差异而降低分离膜产品收率的隐患。

因此，上述分离膜薄膜的厚度偏差会增加制备分离膜时在退绕机卷绕过程中修剪(Trimming)分离膜薄膜的操作，因此，具有降低分离膜产品的生产性及操作性的问题。

上述分离膜薄膜的厚度偏差会在制备分离膜时出现应力引起的非线性拉伸结果，因此需要校正其的操作，具有降低分离膜产品质量的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国公开专利公报第10-2020-0085825号(发明名称：薄膜拉伸系统用送气模块及该类型的薄膜拉伸系统，2020年07月15日公开)

专利文献2：韩国授权专利公报第10-1746708号(发明名称：具有排出口可变型喷嘴的热风干燥机，2015年11月06日公开)

发明内容

本发明为了解决上述问题而提出，其目的在于，提供薄膜拉伸设备的热风供应用喷嘴装置及喷嘴系统，在薄膜的拉伸工序中，通过调节施加在薄膜的热风的量来使薄膜厚度差异最小化，从而可以通过使分离膜薄膜的厚度均匀化来制备质量更为优秀的分离膜。