[发明专利]一种消除热系合金钢表面翘皮的方法

权利要求书

1.一种消除热系合金钢表面翘皮的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将铁水进行转炉冶炼，得到炉后钢水；

将所述炉后钢水进行精炼冶炼，得到精炼钢水；

将精炼钢水依次进行连铸和堆冷，得到板坯；

所述炉后钢水以质量浓度计氮含量≤28ppm；所述精炼钢水以质量浓度计增氮量≤6ppm；所述连铸过程中以质量浓度计增氮量≤3ppm，所述板坯以质量浓度计氮含量≤40ppm；

所述板坯中以体积分数计，金相组织包括100％铁素体；

所述将铁水进行转炉冶炼，得到炉后钢水之前，包括：进行预脱硫和扒渣处理，得到铁水，所述铁水中以质量分数计Si＞0.10％，所述铁水的温度＞1300℃，所述扒渣处理的扒渣率≥95％；

所述转炉冶炼包括转炉底吹和半钢冶炼；所述转炉底吹包括：用惰性气体进行转炉底吹；所述半钢冶炼包括：用半钢冶炼方式，进行留渣操作；所述转炉底吹的流量≤1000Nm³/h；

所述精炼冶炼包括：全程用微正压进行精炼冶炼；所述精炼冶炼还包括：钢包到站后，降下包盖，当包盖降至下极限位后开气进行预吹氩并保持所述包盖位置，所述预吹氩的时间为3-4min；

所述钢包与烟罩间环缝≤100mm，并密封所述钢包与所述烟罩；所述堆冷时间为4～10h，所述板坯温度为550℃～600℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精炼冶炼采用埋弧操作，所述精炼冶炼的升温过程中控制氩气流量和/或添加渣料，用于保证埋弧效果；所述渣料包括合成渣和/或铝渣。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述合成渣的组分包括CaO：60-70％，CaF₂：8-20％，Al₂O₃：5-15％，MgO：5-10％，余量为不可避免的杂质；所述铝渣的组分包括Al≥20％，Al₂O₃：20-70％，CaO≤15％，余量为不可避免的杂质。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述氩气流量为300-800Nm³/h。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连铸包括拉速控制和浇铸保护，所述拉速控制包括控制拉速≥1.0m/min，所述浇铸保护包括：钢包套管进行保护浇铸，氩气的流量≤25L/min。