[发明专利]高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖及其制备方法在审
| 申请号： | 202111521369.3 | 申请日： | 2021-12-15 |
| 公开（公告）号： | CN114085071A | 公开（公告）日： | 2022-02-25 |
| 发明（设计）人： | 蒋禹;罗佳;姚英;李淑静 | 申请（专利权）人： | 无锡远能耐火材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/105 | 分类号： | C04B35/105;C04B35/103 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 214221 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高温 等离子 熔融 内衬 刚玉 耐火砖 及其 制备 方法 | ||
1.高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铬刚玉、粘土、部分碳化硅、部分刚玉研磨成细粉；预混得到细粉混粉；
(2)将高铝矾土、剩余的碳化硅、剩余的刚玉研磨成粗粉，干混；然后再与结合剂水溶液混碾；
(3)步骤(2)的混合物再与步骤(1)的细粉混粉净混得到坯料；
(4)坯料依次经过成型、干燥、烧成，得到高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖。
2.根据权利要求1所述的高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖的制备方法，其特征在于，所述结合剂为羧甲基纤维素、植物胶的混合物。
3.根据权利要求1所述的高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述预混的时间为15～20min；
步骤(2)所述干混的时间为2～3min；所述混碾的时间为2～3min；
步骤(3)所述净混的时间为15～20min。
4.根据权利要求1所述的高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖的制备方法，其特征在于，所述烧成条件为：温度1420～1450℃，时间10～12h。
5.根据权利要求1所述的高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖的制备方法，其特征在于，原料配比，按照以下质量份数：
高铝矾土48～58份；碳化硅14～20份；铬刚玉12～18份；刚玉8～12份；粘土3～7份。
6.根据权利要求1所述的高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的细粉粉粒径为0.088mm以下，步骤(2)所述的粗粒径为0.09～3mm。
7.根据权利要求1所述的高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的细粉碳化硅与步骤(2)中粗粉碳化硅比例为2～3：1；细粉碳化硅粒径为0.088mm以下，粗粉碳化硅的粒径为0.09～1mm。
8.根据权利要求1所述的高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的细粉刚玉与步骤(2)中粗粉刚玉比例为1～2：1；细粉刚玉粒径为0.074mm以下，粗粉刚玉的粒径为0.09～1mm。
9.根据权利要求1所述的高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖的制备方法，其特征在于，步骤(1)中铬刚玉、粘土细粉粒径为0.088mm以下。
10.高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖，其特征在于，根据权利要求1到9所述的制备方法所得。
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