[发明专利]一种钡渣无害化回收处理的工艺及其处理设备

说明书

本发明公开了一种钡渣无害化回收处理的工艺及其处理设备，所述工艺为：将钡渣破碎、湿磨后与铵盐溶液进行混合处理，随后过滤并对钡渣使用铵盐溶液多段浸出，得到无害化钡渣产品；所述处理设备包括破碎仓、反应仓、过滤浸出仓以及尾气吸收组件；本发明钡渣无害化回收处理工艺具有高效、经济、绿色环保等优点。

技术领域

本发明涉及废料资源化利用技术领域，具体是涉及一种钡渣无害化回收处理的工艺及其处理设备。

背景技术

在工业生产中，钡被用于制钡盐、合金、焰火、核反应堆等，也是精炼铜时的优良除氧剂，其广泛用于合金，有铅、钙、镁、钠、锂、铝及镍等合金，金属钡可用作除去真空管和显像管痕量气体的消气剂、精炼金属的脱气剂；硝酸钡与氯酸钾、镁粉、松香混合，可以用来制造信号弹与烟火；可溶性的钡化合物常用作杀虫剂，比如氯化钡，以防治多种植物害虫；也可用于精制电解法制烧碱的盐水和锅炉用水等。

但是在工业生产中，由于钡的使用率高，其所产出的钡渣也相较于其他金属元素废渣排放量也较大，而钡渣直接排放容易对生态环境造成危害，其属于危险固体废弃物，而现有技术中，大多采用贮存在渣场等方式进行堆积处理，在其受到雨水冲刷等，容易污染附近土壤，并且也占用了大量的土地。

因此，现需要一种新型的钡渣无害化回收处理工艺，为了提高钡渣无害化回收处理工艺的处理效果及效率，同时需要一种处理设备来辅助处理工艺对钡渣进行无害化处理。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钡渣无害化回收处理的工艺及其处理设备。

本发明的技术方案是：一种钡渣无害化回收处理的工艺，包括以下步骤：

S1、将钡渣通过处理设备的破碎仓粉碎后进行湿磨，随后进行分级，得到料浆；

S2、将料浆与一定浓度的铵盐溶液混合并等分为X组的混合料浆，且X组的混合料浆包括1组预热至80-90℃的混合料浆底液，以及Y组不同预热区间的混合料浆分液；

S3、将混合料浆底液加入处理装置的反应仓中进行充分搅拌，同时继续加热，维持温度在90℃以上，随后将混合料浆分液分阶段投加至反应仓中，总投加反应0.5-2h；

S4、反应仓内反应结束后过滤，对碳酸钡含量高的钡渣使用铵盐溶液进行多段浸出，直至钡渣中碳酸钡含量低于3wt％且钡浸出浓度低于100mg/L，得到无害化钡渣产品以及浸出液；

S5、将得到的浸出液与碳酸铵溶液反应，制得精制碳酸钡产品，并将反应后得到的再生铵盐溶液返回步骤S2重复使用；

S6、反应产生的CO₂与NH₃通过处理设备的尾气吸收组件回收，得到碳酸铵溶液可作为步骤S5的原料进行使用。

本发明钡渣无害化回收处理工艺能够将钡渣进行有效的无害化处理，从而获得无害化钡渣产品，并且能对浸出液进行回收利用获取精制碳酸钡产品，同时浸出液回收处理后所获得的再生铵盐溶液以及反应产生的CO₂与NH₃通过尾气吸收组件回收处理所获得的碳酸铵溶液可以回用至步骤S2以及步骤S5中，从而降低原料的使用，所以，本发明的钡渣无害化回收处理工艺具有高效、经济、绿色环保等优点。

根据本发明的一个方面，所述步骤S2中X的取值范围为：2≤X≤4， X＝1+Y，各个Y组的混合料浆分液预热温度区段选自：90-92℃，92-94℃，94- 96℃，96-98℃，98-100℃中的任意Y个区段，通过上述各个预热温度区段的选用，进行步骤S3控温反应相对更优，并且随着温度不断升高其所伴生的预热处理技术要求相应要求更高，因此，从经济性、使用效果等角度考量，选用了上述5个预热温度区段的选用标准。