[发明专利]一种9Ni钢窄间隙激光填丝焊接方法

权利要求书

1.一种9Ni钢窄间隙激光填丝焊接方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤一：焊前准备：确定焊接坡口尺寸，并对焊接坡口进行冷加工和清洁，将填丝材料放入干燥箱烘干，并存储于保温箱中备用；

步骤二：焊接：将9Ni薄板整体放入焊接试验机并固定，采用高纯氩气作保护气体；

打底焊道焊接时不填丝，采用-5～5mm的离焦量,使激光以深熔焊模式进行焊接，充分熔透坡口钝边，激光功率与焊接速度的比值取1.5～3，其中焊接速度的单位为m/min，激光功率的单位为kW；

在进行填充、盖面焊道的焊接时填丝，采用+15～+25mm的离焦量,使激光以热导焊模式进行焊接，以增加焊接过程中熔池流动的稳定性，保证焊接坡口的侧壁熔合；

根据板厚和激光器的最大输出功率选择激光功率，激光功率大小与焊接速度大小的比值取5～8，送丝速度大小与激光功率大小的比值为0.5～0.8，其中焊接速度和送丝速度的单位为m/min，激光功率的单位为kW；

步骤三：每焊完一道焊缝，使用钢刷对坡口侧壁及焊道表面的焊渣进行清理，直到焊接完成。

2.根据权利要求1所述的一种9Ni钢窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于，所述高纯氩气采用后置侧吹的方式，且气体流量20～30L/min。

3.根据权利要求1所述的一种9Ni钢窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于，所述填丝材料采用镍基成分体系的实心焊丝。

4.根据权利要求1所述的一种9Ni钢窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于，步骤二的焊接过程中，控制道间、层间温度在150℃以内。

5.根据权利要求1所述的一种9Ni钢窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于，步骤一中，焊接坡口的角度α为0.5～8°，坡口钝边的尺寸P为0～5mm。

6.根据权利要求5所述的一种9Ni钢窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于，在焊接坡口上开设一个阶梯状坡口，阶梯状坡口的角度为β，0≤β≤α，所述阶梯状坡口的高度b取4～10mm,阶梯状坡口的底部扩展宽度c取1～2mm。

7.根据权利要求6所述的一种9Ni钢窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于，所述9Ni钢的背面能够使用焊接衬垫。

8.根据权利要求1所述的一种9Ni钢窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于，步骤二中，激光作用于母材形成熔池，使焊丝送入熔池后依靠熔池热量而熔化。

9.根据权利要求8所述的一种9Ni钢窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于，在焊接方向上，以焊丝在前激光在后为正，激光在前焊丝在后为负，光丝间距为0.5～3mm。

10.根据权利要求1所述的一种9Ni钢窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于，步骤一中，坡口清洁通过丙酮试剂进行擦拭。