[发明专利]一种生产用节能降耗舱及其降耗方法

说明书

本发明提出了一种生产用节能降耗舱的降耗方法，所述降耗舱包括舱体；连通所述舱体的温控装置，连通所述舱体的换风装置，以及连通所述舱体的废气排风装置；所述温控装置包括连通于所述舱体的温度检测探头，以及与所述温度检测探头电连接的可编程逻辑控制器；所述换风装置包括连通于所述舱体的鼓风机，以及与所述鼓风机电连接的变频器，以及与所述变频器电连接的可编程逻辑控制器，本发明通过温控装置、换风装置和废气排风装置，实现密闭空间温度恒定，达到在模压机运行过程中节能降耗的目的，实现自动控制；通过以模压机为个体建立小型舱体，舱体内热量守恒进行有组织的排放及交换。

技术领域

本发明属于智能过程控制领域，尤其是一种生产用节能降耗舱及其降耗方法。

背景技术

现有多数的模压制造企业生产方式，大多是把设备放置在开放式的室内进行生产，给设备进行电加热，在设备达到规定的温度后进行生产，同时设备产生的热量无序的扩散到整个室内，使整个室内温度达到一个大的平恒。

目前的模压制造企业生产方式存在以下缺点：一是设备升温过程，大量的热量被扩散到整个开放的室内，导致设备升温慢，大量热量损耗；二是开放的空间温度因设备的加热被抬高，造成夏日为了降低环境温度，要加大空调的开放，进而造成设备加热的热量损耗、空调制冷的能耗；三是开放的空间，生产过程产生的废气即使在有上排风系统情况下，也会部分被无组织的排放到室内。

发明内容

发明目的：一个目的是提出一种生产用节能降耗舱及其降耗方法，以解决现有技术存在的上述问题，进一步目的是提出一种实现上述方法的系统。

技术方案：一种生产用节能降耗舱，包括：

舱体；

连通所述舱体的温控装置，连通所述舱体的换风装置，以及连通所述舱体的废气排风装置；

所述温控装置包括连通于所述舱体的温度检测探头，以及与所述温度检测探头电连接的可编程逻辑控制器；

所述换风装置包括连通于所述舱体的鼓风机，以及与所述鼓风机电连接的变频器，以及与所述变频器电连接的可编程逻辑控制器。

在进一步的实施例中，所述废气排风装置包括连通于所述舱体的排风口，与所述排风口电连接的烟雾过滤处理系统，进而对舱体顶部聚集的废气进行收集。

在进一步的实施例中，所述舱体内放置有模压机，所述模压机电连接可编程逻辑控制器，所述舱体开有操作门，所述舱体为独立密封空间。

在进一步的实施例中，所述废气排风装置位于所述舱体的顶部，所述换风装置位于所述废气排风装置的相邻位置，所述温控装置与所述换风装置位于所述舱体的同一侧，通过在舱体的不同位置安装换气装置和废气排风装置，进而通过换气装置的驱动使废气达到舱体的顶部，在废气排风装置的驱动下，快速排出。

在进一步的实施例中，所述舱体的顶部呈方锥形，进而使模压产生的废气聚集在舱体上，避免在废气排风装置的驱动下，使废气四处扩散，所述变频器连接交流电源380V，进一步向温控装置、换风装置和废气排风装置提供供电电源。

一种生产用节能降耗舱的降耗方法，包括如下步骤：

步骤一、首先将舱体要控制的温度的信息录入到可编程逻辑控制器，此时温度检测探头获取可编程逻辑控制器的供电电源，进而对舱体内的温度进行检测，在检测探头获取供电电源的同时，舱体内的模压机开启加热，热量提供给舱体内模压机，部分热量散发到舱体内部，使热量在舱体内达到守恒，若舱体内温度达到录入的设定温度时，温度检测探头感知到温度的变化，并将感知的温度反馈给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器控制换风装置的介入；

步骤二、换风装置在可编程逻辑控制器发出指令后，信息传递到可编程逻辑控制器控制的变频器，变频器根据可编程逻辑控制器发出的指令来调节鼓风机的转速，根据鼓风机向舱体内送入新风，进而降低舱体内的温度，达到温度控制要求；