[发明专利]一种短流程无头轧制生产线高速飞剪设备

说明书

本发明提供一种短流程无头轧制生产线高速飞剪设备，包括偏心剪装置以及驱动偏心剪装置的驱动机构，所述偏心剪装置的前面和后面均设有传送装置；所述偏心剪装置包括机架本体和置于所述机架本体内侧的转毂支架，所述转毂支架两侧的架体上从上到下依次活动地装有上转毂、下转毂和偏心套传动轴，所述上转毂和下转毂的两端通过轴承固定装有互相啮合的两个偏心齿轮；所述偏心套传动轴中装有和所述下转毂中偏心齿轮相啮合的齿轮，所述两个转毂的前端设有入口导向机构、后端设有出口导向机构。本发明通过在两个转毂的前端设置入口导向机构、后端设置出口导向机构，可精确地引导钢带顺利达到剪切部位并在传送装置的辊道上高速、顺利地移动。

技术领域

本发明涉及无头轧制带钢生产线设备领域，尤其涉及一种短流程无头轧制生产线高速飞剪设备。

背景技术

钢铁在生产建设和日常生活中扮演了重要的角色，而大部分钢铁都需要经过轧制来提高它的力学性能，从而增强使用性能，所以轧钢设备发挥了很大的作用。在传统轧机领域，飞剪布置在精除鳞的前面，用来切除中间坯不规则的头尾，或者用来对事故产生的废中间坯进行分段剪切，剪切时需要中间坯降速以满足剪切速度的要求。剪切钢板厚度为28-60mm，剪切速度0.6-2m/s，双剪刃布置形式(90°-180°两种)，断续工作制，下转毂为动力输入，上转毂从动，上下转毂的中心距为一固定值。高速飞剪主要应用于短流程无头轧制生产线，布置在卷取机前面，用来对高速运行的带钢进行不降速分卷。剪切带钢的厚度为0.8-12.7mm，剪切速度最大15m/s，单剪刃布置，上下转毂一直在高速运转，上下转毂中心距可调。由于在高速飞剪中钢带的运行速度极快，因此要求剪切过程要特别稳定，一旦剪切过程不能顺利进行，会影响上游精轧机的轧制和下游卷取机的卷取工作，严重时甚至会导致整个生产线的停产。由于带钢既薄、运行速度又快，难免在快速移动的过程中受风、震动等外力因素的影响而在传送装置上出现上下起伏的现象，使钢带的前端撞上上转毂或扎进下转辊与传送装置衔接的接缝里而中断剪切造成质量事故，因此需要有一种能有效解决钢带顺利地到达剪切部位且在传送装置上顺利运行的高速飞剪设备。

发明内容

根据上述提出的技术问题本发明提供一种短流程无头轧制生产线高速飞剪设备，包括机偏心剪装置以及驱动偏心剪装置的驱动机构，所述偏心剪装置的前面和后面均设有传送装置；所述偏心剪装置包括机架本体和置于所述机架本体内侧的转毂支架，所述转毂支架两侧的架体上从上到下依次活动地装有的上转毂、下转毂和偏心套传动轴，所述上转毂和下转毂的两端通过轴承固定装有互相啮合的两个偏心齿轮；所述偏心套传动轴中装有和所述下转毂中偏心齿轮相啮合的齿轮，所述两个转毂的前端设有入口导向机构、后端设有出口导向机构。

进一步地，所述入口导向机构包括固定安装在所述转毂支架并置于所述两个转毂接缝处前端的入口下导板，以及相对所述入口下导板活动地装在所述两个转毂接缝处上部机架本体上的入口上导板，所述入口上导板移动到最下端时和所述入口下导板形成一个从前至后逐渐变窄的开口；所述出口导向机构包括所述下转毂后侧的转毂支架上装有的出口下导板，以及相对所述出口下导板活动地装在所述两个转毂接缝处上部所述机架本体上的出口上导板，所述出口上导板移动到最下端时和所述出口下导板形成一个从前至后逐渐变窄的开口。

进一步地，所述入口上导板与第一伸缩机构和两个第二伸缩机构的移动部铰接，所述第一伸缩机构的本体铰接在所述机架本体的上部，所述两个第二伸缩机构的本体分别对称地固定在所述入口上导板上部机架本体的两侧。

进一步地，所述出口下导板与两个旋转机构的旋转部固定连接，所述两个旋转机构的本体分别固定在所述下转毂下端的所述转毂支架的两侧；所述出口上导板与两个第三伸缩机构的移动部连接，所述两个第三伸缩机构的本体分别固定在所述下转毂上端所述机架本体的两侧。

进一步地，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构为气缸、液压缸中一种或两种的组合，所述旋转机构是旋转气缸或旋转液压缸。

进一步地，所述偏心剪装置前面的传送装置中装有入口夹送辊装置，所述机架本体后面的传送装置中装有出口夹送辊装置。