[发明专利]一种无主栅线电极的叠瓦电池组件及其制备方法

说明书

本发明是一种无主栅线电极的叠瓦电池组件，由多片电池片相互连接形成的光伏电池组件，按照电路排版成型；每两个相邻的电池片作为第一电池片和第二电池片，第一电池片和第二电池片的边缘处相互重叠，重叠区域上设置有粘接胶体，粘接胶体沿重叠区域间隔分布，在第一电池片的正面和第二电池片的背面还设置有焊带，焊带均通过粘接胶带与第一电池片或第二电池片相连接。本发明提供的一种无主栅线电极的叠瓦电池组件及其制备方法，而摒弃传统的主栅线电极，仅利用低温金属焊带将电池片的细栅电极进行连接，可以有效降低电池的银浆耗材，而相互重叠的电池片利用金属焊盘完成相互之间的电学连接，有效提高电池组件内的电学连接效率。

技术领域

本发明涉及一种无主栅线电极的叠瓦电池组件，尤其涉及一种无主栅线电极的光伏电池组件的制造方法。

背景技术

光伏电池作为新能源被广泛应用，由于现如今市场对于新能源越来越重视，因此光伏产业的成本在持续性下降，使其成本可以达到市场推广的水平，而由于传统的光伏生产工艺需要大量的银质导电材料或者银铜合金，这些导电材料需要分布在光伏电池表面，将转换形成电流就行汇集并向外输出，完成发电。导电材料的大面积使用很大程度拉高了光伏电池的成本。

主流的光伏组件中，电池之间产品通过金属焊带互联，焊带表面有锡铅合金，焊带与电池片通过专用的红外焊接机，通过红外高温焊接在一起，典型的焊接温度在220～350℃之间，锡铅合金在高温下熔化将焊带和电池表面的银质浆料融合在一起。传统的电池组件互联方案由于采用高温工艺，硅片应力翘曲容易隐裂，破片，难以实现薄片化；同时为了能实现有效的焊接，需要在焊带下方使用大量的银作为主栅线电极，大量的银制主栅带来高昂的银浆和电池成本。同时焊接机的温度波动会影响焊接拉力，拉力不足会影响可靠性；所以在传统的电池组件制造过程中，需要大量的焊接拉力返修，破片返修等，返修率在20％左右。这些返修都需要人工完成，带来很大量的人力浪费和人工返修带来可靠性的风险。

叠瓦光伏组件作为一种降低成本的产品被发明，其不采用焊带来互联电池，电池与电池之间通过导电浆料粘接，此种组件由于电池与电池之间必须重叠，每块组件会额外浪费2～3片电池，带来成本的上升；电池表面仍然需要使用金属主栅和细栅，额外的高价导电浆料也会进一步带来电池成本的上升。同时叠瓦组件中电池片与电池片之间的硬接触在机械载荷压力下很容易造成隐裂和破片；此产品成本高昂，可靠性风险高，所以市场占有率很低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种无主栅线电极的叠瓦电池组及其制备方法，旨在提供一种无主栅电池组件；电池表面没有主栅线，只有用于收集电流的细栅线，电池之间通过边缘互相重叠来完成连接，摈弃传统的多片覆盖方式，而是利用电池片的边缘进行连接，减少电池遮蔽面积，进一步降低成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种无主栅线电极的叠瓦电池组件，由多片电池片相互连接形成的光伏电池组件，按照电路排版成型；每两个相邻的电池片作为第一电池片和第二电池片，所述的第一电池片和第二电池片的边缘处相互重叠，重叠区域宽度为0.3-2mm；重叠区域上设置有粘接胶体，所述的粘接胶体沿重叠区域间隔分布，在两个粘接胶体之间设置有正面焊盘和背面焊盘，分别位于所述的第一电池片的正面和第二电池片的背面；所述的正面焊盘和背面焊盘相互抵触；在所述的第一电池片的正面和第二电池片的背面还设置有焊带，所述的第一电池片上的焊带与所述的正面焊盘相连接，所述的第二电池片上的焊带与所述的背面焊盘相连接；所述的焊带均通过粘接胶带与所述的第一电池片或第二电池片相连接，并且两端与所述的正面焊盘或者背面焊盘相抵触；