[发明专利]一种激光焊接管生产设备及工艺

说明书

本发明涉及一种激光焊接生产设备及工艺，包括第一步，先在总控制台上输入相应管材的长度等对应信息；第二步调节置料台根据管材长度相应调整两端长管旋转固定装置的夹持范围和中段固定组件的夹持方式；第三步，控制浮动支撑装置没入，将长度较短且固定的管材通过上料置料台的斜面直接进行滚动上料，而后浮动支撑装置升起对长度较短且固定的管材进行固定；第四步，通过总控制台控制开始启动焊接，此时长管旋转固定装置和短管旋转固定装置均旋转焊接；第五步，焊接完成，长管旋转固定装置运动将焊接完成后的长管推入固定置料台方便卸料。

【技术领域】

本发明涉及激光焊接技术领域，具体地说，是一种激光焊接管生产设备及工艺。

【背景技术】

激光焊接工艺是连接不同的两个金属构件的一种方式，采用高能量密度作为热源，冲击在焊件接头上，属于熔融焊接。现有技术中，对大型管材焊接时，上下料非常不便，基本是通过机械臂吊装进行上下料，尤其是当焊接完成以后，两根管材长度叠加，更加不易进行卸料，因此继续设计一种方便上下料的激光焊接工艺，以克服现有技术中存在的问题。

【发明内容】

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可以通过上料置料台台面倾斜从而方便上下料的激光焊接管生产设备及工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种激光焊接管生产设备，包括调节置料台和上料置料台以及设置在所述调节置料台与上料置料台中间的焊接模块，所述上料置料台的台面倾斜设置，所述上料置料台设置有用于固定管材的浮动支撑装置，所述上料置料台的台面开设有所述浮动支撑装置用于浮动的收缩空间，所述浮动支撑装置包括一对承接辊，所述承接辊一侧用于固定短管管材，另一侧连接有支撑气缸，所述支撑气缸在收缩状态时所述承接辊完全没入所述上料置料台的台面，通过所述支撑气缸伸缩，使得承接辊没入或浮出所述上料置料台的台面，从而使得短管更容易上料或焊接后的管材更容易下料。

进一步的，所述上料置料台的一端还设置有管材旋转固定装置，所述管材旋转固定装置靠近所述焊接模块。

进一步的，所述调节置料台的台面水平设置，所述调节置料台的两端设置有长管旋转固定装置，靠近所述焊接模块的所述长管固定装置包括一固定转动环，远离所述焊接模块的所述长管固定装置包括一四爪卡盘和一驱动电机，所述驱动电机驱动所述四爪卡盘转动，从而带动管材转动，所述固定转动环随之转动。

进一步的，所述调节置料台的台面上还设置有供远离所述焊接模块的所述长管旋转固定装置滑动的滑轨，通过根据长管的长度所述长管旋转固定装置在所述调节置料台的台面上滑动来对管材进行支撑。

进一步的，所述调节置料台的台面上也开设有用于收纳的收缩空间，所述收缩空间内设置有中段固定装置，当两个所述长管旋转固定装置距离较长时，所述收纳空间位于两个所述长管旋转固定装置之间，并升起中段固定装置对管材中段进行稳定的支撑和夹持。

进一步的，所述中段固定装置包括一夹持组件和一固定气缸，所述夹持固定组件转动连接在所述调节置料台的台面内，所述固定气缸的输出端连接在所述夹持组件上，通过伸缩控制所述夹持组件转动进而使得夹持组件露出或隐藏。

进一步的，所述夹持组件包括至少一个支撑夹持组件和平直夹持组件，所述平直夹持组件靠近所述焊接模块，通过所述平直夹持组件确保管材可以直接进入长管固定旋转装置。

进一步的，所述焊接模块包括一固定支架和一焊接枪头，所述焊接枪头可在所述固定支架上横向滑动。

进一步的，所述调节置料台的一侧设置有总控制台，所述总控制台包括智能控制系统、激光仪和操作台。