[发明专利]纸容器底部成型方法

说明书

本发明公开了纸容器底部成型方法，包括以下步骤：将已经成型的容器体套装在容器体模上，并对容器体进行第一次加热，使得容器体底部内侧壁的固态粘胶融化；将成型的容器底送入到容器体的底部，容器底的边缘位置具有向下延伸的粘接部，粘接部的外侧壁与容器体底部内侧壁贴合并通过液态粘胶与容器体粘接在一起，且此时容器体最下端还预留有粘接段并未与容器底接触；对已经粘接有容器底的容器体和容器底进行第二次加热，使得粘接段以及容器底粘接部上的粘胶持续保持液态，再将容器体送至凹底工位，将容器体最下端的粘接段向内翻折，使得粘接段上具有粘胶的一侧与粘接部的内侧壁贴合粘接在一起。采用本发明这种工艺加工的容器底，其牢固性和密封性好。

技术领域

本发明涉及纸容器的生产工艺，具体涉及一种纸容器底部成型方法。

背景技术

市面上的纸容器主要包括纸杯、纸碗等，其作为一种常用的液体盛放容器已经广泛地运用在我们的生产当中，纸容器在加工过程中，首先需要进行容器体的成型，之后再将容器底粘接在容器体底部实现容器底的成型连接，传统的容器底成型加工工艺是：将成型的容器体套装在容器体模上并将成型的容器底送至容器体的底部位置，之后对容器体进行第一次加热，使得容器体的底部的固态粘胶融化并与容器底粘接在一起，之后再对容器体进行二次加热，使得容器体底部并未与容器底接触的粘接段上的粘胶保持液态，之后再将容器体送至凹地工位，将容器体底部的粘接段朝内翻折，并与容器底接触粘接一起，最后再将容器体送至滚花工位对容器底进行滚花加工。这种加工工艺存在的缺陷是：在第一次容器体进行加热时候，容器底已经被送入容器体内部，故此时容器体和容器底是一同进行加热的，而在加热的过程中，容器体和容器底都会受热而发生膨胀变形，容器体和容器底之间可能会存在一定的间隙，无法保证容器体和容器底的粘合的紧密性，导致生产加工的容器底的牢固性较差甚至发生漏水，影响纸杯的正常使用。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种使得容器底具有良好的牢固性和紧密性的纸容器底部成型方法。

为此，本发明是采用如下方案来实现的：

1）将已经成型的容器体套装在容器体模上，容器体模带动容器体移动至第一加热座处，热风通入到第一加热座，并对容器体进行第一次加热，使得容器体底部内侧壁的固态粘胶或薄膜融化成液态粘胶；

2）容器体模带动容器体移动至加底工位，将成型的容器底送入到容器体的底部，所述容器底的边缘位置具有向下延伸的粘接部，所述粘接部的外侧壁与容器体底部内侧壁贴合并通过所述液态粘胶与所述容器体粘接在一起，且此时容器体最下端还预留有粘接段并未与所述容器底接触；

3）容器体模带动容器体移动至第二加热座处，热风通入到第二加热座，对已经粘接有容器底的容器体和容器底进行第二次加热，使得所述粘接段和容器底的粘结部上的粘胶持续保持液态，再将容器体送至凹底工位，将容器体最下端的粘接段向内翻折，使得所述粘接段上具有粘胶的一侧与所述粘接部的内侧壁贴合粘接在一起；

4）容器体模带动容器体移动至滚花工位，对容器体底部的粘接段处进行滚花加工。

所述第一加热座上设置有第一排风管，所述第二加热座上设置有第二排风管。

采用上述技术方案，本发明的优点为：在纸杯容器底的第一次粘接之前，首先单独对容器体进行加热，使得容器体内侧壁的固态粘胶或薄膜融化，之后再将未进行加热加工的容器底送入到容器体内，此时容器底的温度较低，会吸收一定容器体的热量，加速容器体的冷却收缩，使得容器底与容器体能够紧密地贴合粘接在一起，进而确保容器体和容器底第一次粘接的牢固性和紧密性。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的容器体和容器底的分体结构图；

图2为本发明的容器底送入容器体进行第一次粘接时的结构图；

图3为图2容器体底部粘接段向内翻折并与容器底粘接后的视图；

图4为图3的容器底进行滚花后的视图；

图5为本发明的加工设备的结构图；