[发明专利]一种低频电磁场干燥挂面的方法

说明书

本发明公开了一种低频电磁场干燥挂面的方法，属于食品加工技术领域。该方法通过向面粉中掺入介电内核，然后采用射频加热的方法对湿面条进行加热，制备干燥挂面。本发明的挂面由射频加热器干燥而成，射频能量能穿透到物料的内部，使物料内外均匀受热。采用本发明的方法，干燥后面条具有较低的含水量，可使食品在隔绝空气的包装条件下不添加任何防腐剂，增长保质期。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种低频电磁场干燥挂面的方法。

背景技术

干燥过程是挂面生产的一个关键步骤。热风干燥是目前应用最广泛的干燥方式，但产品干燥过程中存在传热缓慢、运行时间长、耗能高、降低食品感官及营养等缺点。为了克服热风干燥中的缺点，除了优化热风干燥的参数，研究新的干燥方法也成为了必要。

介电干燥是一种新颖的干燥技术，它通过加热极性分子，使之摩擦和随后的干燥产生热能。介电加热主要分为微波和射频两种。微波的频率主要在300 MHz - 300 GHz，射频的频率范围主要在300 kHz - 300 GHz之间。微波（2450 MHz）加热具有加热速率高、能量转化率高等优势，由于食品中最主要的介电物质为水，水的电磁波吸收与转化能力即介电常数与损耗因素高于食品其他组分，使得微波可以有针对性的选择含水量高的部分进行加热，这对于干燥来说意义重大。但是微波干燥作为食品加热技术时也有一些缺陷，由于加热仓内电磁场分布不均和物料内水分分布不均的缘故使加热均匀性方面存在较大的问题。另外，微波能量穿透深度较小，易引起边角集中效应，也会导致加热不均匀。

射频加热技术同样属于介电加热，与微波加热相比，射频加热穿透深度强，加热均匀性较好。同时产品温度不容易发生急速上升，加热过程易于控制。一般民用射频频率为27MHz，与传统的热风干燥相比，射频干燥同样具有能量转化率高，加热速率快、选择性加热等优势，但与微波(2450MHz)相比，由于电磁频率远低于微波，使得其加热速率同样低于微波加热。

发明内容

解决的技术问题：为了解决热风干燥挂面干燥周期长、耗能高、降低食品感官及营养的技术问题，本发明提供了一种低频电磁场干燥挂面的方法。

技术方案：一种低频电磁场干燥挂面的方法，包括以下步骤：

步骤1，将介电内核与面粉混匀，然后将其制成面团，面团经醒面后制成鲜湿面条；

步骤2，将步骤1得到的面条移至塑料容器中，然后置于射频加热设备的射频腔中心位置进行加热，即可；

所述介电内核为纳米氧化锌粉末，其平均粒径在100 nm以下。

进一步地，步骤1中介电内核的用量为面粉质量的0.03-0.07%，所述面团中盐、水、面粉的质量比为1：40：100。

进一步地，步骤1中鲜湿面条的宽度为2-3 mm、厚度为1-1.5 mm。

进一步地，步骤2中，射频加热设备的极板间距为110 mm，射频加热的强度为20w/g、加热时间为160min；射频加热设备的参数为27.12 MHz、6 kW。

有益效果：

1、本发明的挂面由射频加热器干燥而成，射频能量能穿透到物料的内部，使物料内外均匀受热。因此，在较低的温度下，就可达到相应的加热要求，缩短了样品暴露在高温中的时间。既大大降低了能耗，又提高了产品的品质。

2、添加了外源性介电内核，不仅提高了射频加热速率，也可以起到营养补充剂的效果。

3、采用本发明的方法，干燥后面条具有较低的含水量，可使食品在隔绝空气的包装条件下不添加任何防腐剂，增长保质期。

附图说明

图1为实施例1的低频电场干燥面条得到的成品照片。

具体实施方式