[发明专利]一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台

说明书

本发明公开了一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，包括输送台本体，输送台本体的侧壁上设有收集箱，收集箱内开设空腔，空腔内设置有推板，推板的一侧呈倾斜状，推板的另一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的两侧均固定有限位块，滑槽的内侧壁上开设有配合限位块使用的限位槽，滑块的侧壁上固定有连接座，连接座的内侧壁上转动连接有推杆；本发明通过设置的第一气缸、滑块和滑槽的配合，使PVB膜片掉落到收集箱内后，第一气缸的伸缩端伸长，推动推板向前移动，在滑块和滑槽的配合下，使推板翻转，从而使推板一侧的PVB膜片翻转竖直，紧密的排列在一起，避免PVB膜片在收集箱内杂乱堆叠，影响收集箱对PVB膜片的收集量。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台。

背景技术

目前夹层玻璃的应用越来越广泛，在遇到特殊情况时，夹层玻璃其优秀的安全性能得到了极大的体现，因此厂商对夹层玻璃生产的设备要求越来越高，对产品质量要求也越来越严，夹层玻璃在生产时，需要在两块玻璃之间铺设上PVB膜片，然后进行玻璃的传输和PVB膜片的剪裁。

现有的自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，如图1所示，虽然能够对玻璃进行传输以及对玻璃之间的PVB膜片进行剪裁，但是没有针对PVB膜片剪裁废料设置对应的收集箱，只采用收集袋进行收集，容易导致PVB膜片剪裁废料在收集袋中杂乱堆叠，从而使收集袋的盛装量不高，并且收集袋在使用时，PVB膜片剪裁废料不能全部进入到收集袋中，部分PVB膜片剪裁废料在掉落时，容易从收集袋袋口滑落至外部，而且收集袋的安装位置是固定的，不方便对应调节收集位置和高度，容易影响使用效果。

发明内容

本发明所解决的问题是：

(1)现有的自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，没有针对PVB膜片剪裁废料设置对应的收集箱，只采用收集袋进行收集，容易导致PVB膜片剪裁废料在收集袋中杂乱堆叠，从而使收集袋的盛装量不高；

(2)现有的自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台的收集袋在使用时，PVB膜片剪裁废料不能全部进入到收集袋中，部分PVB膜片剪裁废料在掉落时，容易从收集袋袋口滑落至外部；

(3)现有的自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台的收集袋，由于安装位置是固定的，不方便对应调节收集位置和高度，容易影响使用效果。

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，输送台本体，所述输送台本体的侧壁上设有收集箱，收集箱内开设空腔，空腔内设置有推板，推板的一侧呈倾斜状，推板的另一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的两侧均固定有限位块，滑槽的内侧壁上开设有配合限位块使用的限位槽，滑块的侧壁上固定有连接座，连接座的内侧壁上转动连接有推杆。

作为本发明的进一步技术方案，所述滑块的侧壁上固定有多组弹簧，每个弹簧远离滑块的一端和滑槽的侧壁固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述推杆远离连接座的一端设有第一气缸，第一气缸的伸缩端与推杆固定连接，收集箱的侧壁上开设有配合第一气缸使用的缺口。

作为本发明的进一步技术方案，所述收集箱的上端面对称固定有两个安装板，两个安装板之间通过轴承圈转动设置有两个转动辊，两个转动辊的侧壁上均固定有多个橡胶凸起，橡胶凸起呈圆弧状，收集箱的上端面还对称固定有两个侧板。

作为本发明的进一步技术方案，其中一个所述安装板的侧壁上固定有双轴电机，双轴电机的驱动轴上均固定套设有第一锥齿轮，两个转动辊的转动轴均贯穿安装板，两个转动辊的末端均固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。