[发明专利]一种关于支管台连接支管的二道焊口的焊接方案

说明书

本发明公开了一种关于支管台连接支管的二道焊口的焊接方案，其焊接方案如下：支管台与主管的焊口采用预制，支管台与分支管连接的焊口进行现场焊接，支管与主管分为两组单管进行预制；由于支管台与主管的焊口为预制口，此道焊口焊接完毕后即可开展内部焊道的检查，检查合格后，此单管即可放行，不再进行后续的分支管的二次组对：由于支管台与分支管连接的焊口为现场口，支管台后面的管线及管件作为一个单管进行预制，从而作为一个独立单管进行倒运及安装。该一种关于支管台连接支管的二道焊口的焊接方案，即可解决二次组对的问题，亦可解决分支管变形的问题，提高工效的同时降低成本。

技术领域

本发明涉及海洋石油工程技术领域，具体为一种关于支管台连接支管的二道焊口的焊接方案。

背景技术

在海洋石油平台上部组块建造、LNG模块化工厂建造等领域，管线预制及安装过程中，对于支管尺寸与于主管尺寸相差较大，一般设计使用支管台(管座)替代三通引出分支管，对于长度较小的分支管，目前多出现支管台两侧焊口均为预制口，分支管与主管预制在一起，分支管与主管作为一个单管进行预制的情况，这样经常会出现两大问题，一是预制好的分支管在后续的倒运及安装过程中经常受到磕碰而变形；二是分支管与主管一起预制，需要分步预制，支管台连接主管的焊口需要先预制，之后进行此道焊口的内部焊接质量检查，合格后，再进行支管台与分支管连接的焊口的焊接工作，形成二次组对工作，造成工作上的不连续。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种关于支管台连接支管的二道焊口的焊接方案，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：其焊接方案如下：

步骤一：支管台与主管的焊口采用预制，支管台与分支管连接的焊口进行现场焊接，支管与主管分为两组单管进行预制；

步骤二：由于支管台与主管的焊口为预制口，此道焊口焊接完毕后即可开展内部焊道的检查，检查合格后，此单管即可放行，不再进行后续的分支管的二次组对；

步骤三：由于支管台与分支管连接的焊口为现场口，支管台后面的管线及管件作为一个单管进行预制，从而作为一个独立单管进行倒运及安装。

进一步地，所述支管与主管相连接，不需再进行后续的分支管的二次配对。

进一步地，所述支管台与分支管进行现场焊接，所述支管不受主管影响，不会因主管的倒运受到磕碰变形。

作为本发明的优选技术方案，所述焊接方案，其管道连接包括支管台，所述支管台一侧设置有主管，所述支管台另一侧设有分支管，所述主管内部固定连接有管线，所述主管一侧固定连接有弯头，所述主管两端均连接有法兰，所述主管与支管台连接处设有预制口，所述支管台与分支管连接处设有现场口，所述分支管一端连接有弯头，所述弯头一端与法兰相连接。

作为本发明的优选技术方案，所述主管、分支管以及弯头与法兰连接处均设有预制口。

与现有技术相比，本发明提供了一种关于支管台连接支管的二道焊口的焊接方案，具备以下有益效果：

由于支管台与主管的焊口为预制口，支管台与分支管连接的焊口为现场口；这样一根带分支的单管就变成两根互不影响的单管，支管台与主管焊接的预制口焊接完毕后，即可报检放行；分支管单独成为一个单管后，便于预制及倒运，也不会因与主管的连接而受到磕碰变形的损伤。此种方案即可解决二次组对的问题，亦可解决分支管变形的问题，提高工效的同时降低成本。

附图说明

图1为本发明结构连接示意图；。

图中：1、支管台；2、管线；3、法兰；4、弯头；5、预制口；6、现场口；7、主管；8、分支管。

具体实施方式