[发明专利]流化床对撞式气流粉碎机的分级轮负压出料装置

说明书

本发明揭示了流化床对撞式气流粉碎机的分级轮负压出料装置，包括分级轮舱体、分级轮、负压吸料通道、旋转驱动源，负压吸料通道的外周壁上设有封气环盘机构，封气环盘机构包括封气环盘主体，封气环盘主体具备间隙环形端面，间隙环形端面上设有正压出气部。本发明通过封气环盘机构能实现正压气阻保护，有效防止外部较大颗粒侵入内部，同时能降低组装配合难度，使得粉碎效果更均匀可控。能实现间隙环形端面相对调平，易于实现间隙高精度调节，降低了组装难度和苛刻地零部件机加工精度，同时易于维护维修。组装调节作业高效方便，还能实现配合精度检测，避免出现由于零部件精度缺陷引起的无效组装调试作业，具备非常高地经济价值。

技术领域

本发明涉及流化床对撞式气流粉碎机的分级轮负压出料装置，属于物料粉碎加工装置的技术领域。

背景技术

随着高端技术和纳米材料产业的迅猛发展，传统产业技术步伐不断加快，各行各业对超细粉体产品的产量与质量的需求不断增大和提高，迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备。因此出现了流化床对撞式气流粉碎机，其利用高速气流的能量使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦剪切而实现超细粉碎。气流粉碎以其产能大、自动化程度高、产品颗粒细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点，广泛运用于化工、电子、医药、农药、矿产等领域，是较为常见的超细粉碎设备。

流化床对撞式气流粉碎机的实现原理：通过压缩气体进入粉碎室，在粉碎室中通过喷射气体使物料受到气流高速冲击以及物料互相对撞而粉碎，再通过分级轮把细颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，从分级轮出料口收集到分布均匀的超细颗粒。

其中，分级轮存在分级轮舱室，分级轮舱室中存在分级轮、与分级轮相传动连接的分级轮旋转驱动源、与分级轮内物料通道相连通的负压吸料管道，通过分级轮的转速调节与负压吸料管道的负压抽吸力从而实现超细颗粒物料的出料。分级轮为旋转运动而负压吸料通道为固定管道，因此分级轮的物料通道与负压吸料通道之间需要进行间隙配合，此间隙一般需要精确控制在0.15mm~0.3mm之间，通过此间隙产生一定地气阻，从而防止较大的颗粒由此间隙进入负压吸料通道内，从而使得粒度分布较窄，即粒度均匀性得到一定保障。

在分级轮舱室组装过程中，存在分级轮旋转驱动源与负压吸料管道的高精度搭载，存在分级轮与分级轮旋转驱动源的转轴之间的组装，存在较高精度地间隙控制，存在分级轮本身旋转配合端面稳定性的需求。传统分级轮舱室在制造生产过程中，首先要求分级轮腔室的两个相对承载壁具备非常高地相对精度，其次要求电机搭载与负压吸料管道的相对配合精度，最后是分级轮组装后的旋转端面稳定性，再通过组装调试进行间隙控制。整体机加工精度要求非常严苛，很难将稳定间隙控制在标准范围内，设备组装成型合格非常低，即便组装成型验收合格后，在粉碎作业过程中易由于振动等情况产生相对位置度变化，维持有效间隙时间较短，出现间隙变化后维护维修成本非常昂贵。另外其间隙控制在0.15mm~0.3mm范围内仅存在一定地控制粒度分布作用，粒度均匀性依然较难控制。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统分级轮出料端面与负压吸料通道端面之间配合间隙对成型工件机加工精度要求非常苛刻、配合间隙较难组装调节造成良品低、间隙气阻不足且较难实现气阻结构搭载影响粒度均匀性等一些列问题，提出流化床对撞式气流粉碎机的分级轮负压出料装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

流化床对撞式气流粉碎机的分级轮负压出料装置，包括分级轮舱体，所述分级轮舱体内具备相对设置的分级轮和负压吸料通道，所述分级轮具备旋转驱动源，

所述负压吸料通道的外周壁上设有具备轴向线性位移调节的封气环盘机构，所述封气环盘机构包括具备环腔的封气环盘主体，所述封气环盘主体具备用于与所述分级轮的物料通道端面相配合的间隙环形端面，

所述环腔连通有气源，所述间隙环形端面上设有朝向所述物料通道端面的正压出气部，所述封气环盘主体的内环壁与所述负压吸附通道的外周壁相密封配合。