[发明专利]风筒防喘振槽旋压机

说明书

本发明风筒制造设备技术领域，尤其涉及风筒防喘振槽旋压机，包括固定在地面的固定架、液压系统和配电柜，所述固定架的顶部的一侧固定连接有第一支架，第一支架的一侧顶部固定连接有第二支架，第一支架的一侧设置有用于从内部调整风筒位置的风筒内定位组件，本发明中，改变了现有风筒通过焊接装配零部件形成防喘振槽的生产工艺，设置能够将一体成型的风筒加工形成防喘振槽和加强筋造型的机械结构，使具有防喘振槽的风筒生产工艺得到改进，生产效率得到提高，达到风筒上防喘振槽的加工工艺减少工序，减少工期，减少加工成本并有效提高具有防喘振槽造型的风筒的整体精度和质量的目的。

技术领域

本发明涉及风筒制造设备技术领域，尤其涉及风筒防喘振槽旋压机。

背景技术

现代社会的水利大坝、公路、铁路、地铁隧道等各种大型基础设施中广泛应用有各种工业风机，工业风机风量大、风压高，很容易出现喘振现象。风机喘振的主要表现为:风量、出口风压和电机电流出现大幅度波动，使风机剧裂振动并发出异常噪音。喘振现象会造成风机叶片断裂或机械部件损坏，所以要严禁风机在喘振工况下运行。应对风机喘振最常见的方法是：在风机风筒内壁上，位于风机扇叶前后的位置设置环形沟槽，使气流一部分回流与扇叶产生的风力相互抵消，余下气流会被挤入扰流孔中，在扰流孔中的气流通过曲面状的引流片阻碍回流，同时扇叶产生的风流也会从扰流孔中通过，风流会被引流片抬起从扰流孔的上方通过，风流受到干扰，流速变慢，压强变大，风流到扰流孔的一端出口时，也会发生回流下压，回流又受到引流片的阻碍，扇叶就能够减少喘振，并提高扇叶和机械部件寿命。

目前常规防喘振槽的加工工艺是分别制作风筒各段部件，然后装配焊接到一起，这种方式存在着工序多、工期长、精度低、费用高的缺点，而且由于焊接变形大，使用的效果也很不稳定，因此我们提出了风筒防喘振槽旋压机，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有防喘振槽的加工工艺采用分段制作完成后再进行装配焊接的方式，存在工序多、工期长、精度低、费用高以及使用效果不稳定的缺点，而提出的风筒防喘振槽旋压机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

风筒防喘振槽旋压机，包括固定在地面的固定架、液压系统和配电柜，所述固定架的顶部的一侧固定连接有第一支架，第一支架的一侧顶部固定连接有第二支架，固定架的两侧设置有同一个用于从外部调整风筒位置的风筒外定位组件，第一支架的一侧设置有用于从内部调整风筒位置的风筒内定位组件，固定架的顶部分别设置有用于对风筒外部进行防喘振槽和加强筋进行造型的防喘振槽外造型组件和加强筋外造型组件，第二支架的一侧分别设置有用于对风筒内部进行防喘振槽和加强筋进行造型的防喘振槽内造型组件和加强筋内造型组件，第一支架的一侧设置有用于控制防喘振槽造型位置的位置调整组件，固定架的底部设置有用于控制第一液压缸位置的风筒外定位调整组件，固定架远离第一支架的一侧转动连接有压紧尾轴架，固定架的一侧位于压紧尾轴架的下方转动连接有第七液压缸，第七液压缸的输出轴的顶部和压紧尾轴架的一侧转动连接，第二支架远离第一支架的一侧固定连接有支撑柱，压紧尾轴架的顶部设置有用于对支撑柱进行夹持固定的尾轴压紧组件，固定架的顶部、第一支架的一侧和第二支架的一侧设置有多个拖链，固定架远离第一支架的一侧设置有安全防护网，第二支架远离第一支架的一侧固定连接有安全报警灯，第一支架的顶部固定连接有L型支架，L型支架的另一端固定连接有数控操作箱。

优选的，所述风筒外定位组件包括转动连接在固定架两侧的呈对称设置的两个第三支架，第三支架的顶部固定连接有固定杆，固定杆的外壁转动套设有多个定心托辊，第三支架的底部固定连接有第一液压缸。

优选的，所述风筒内定位组件包括固定连接在第一支架的一侧的第一支撑架，第一支撑架的一侧滑动连接有第一支撑板，第一支撑板远离第一支撑架的一侧固定连接有第一安装块，第一安装块远离第一支撑板的一侧转动连接有第一压紧滚轮，第一安装块的底部转动连接有第二压紧滚轮，第一支撑架的顶部固定连接有第二液压缸，第二液压缸的输出轴的底部与第一支撑板的顶部固定连接。