[发明专利]一种弯头母线槽装配台

说明书

本申请涉及一种弯头母线槽装配台，属于母线槽装配领域，包括机架，机架对应L型的弯头母线槽半成品的垂直两部分上下两侧均至少设有的一组第一套管和第二套管，机架上部设置有用于驱动第一套管向第二套管运动的驱动组件，每组第一套管和第二套管的数量均为多个；第一套管中均设有第一顶杆，第二套管中均设有第二顶杆，位于弯头母线槽半成品两垂直部分中同一部分上下两侧的第一顶杆和第二顶杆能够单独升降形成仿形结构；所有第一顶杆设置有用于控制第二顶杆上下运动的连动组件，第一套管处还设置有控制第一顶杆锁死的控制组件。本申请改善企业生产多种尺寸规格的弯头母线槽时更换模具降低生产效率的情况。

技术领域

本申请涉及母线槽装配领域，尤其是涉及一种弯头母线槽装配台。

背景技术

母线槽因其电流容量大、防火性能优良和施工简单等特点在大型建筑的施工中得到越来越广泛的应用。

母线槽通常由多个导电铜排、盖板、侧板和连接件等构成。在制作母线槽时，先将导电铜排和盖板叠放并粘合在一起，然后将侧板粘贴到导电铜排和盖板的侧部，侧板和盖板配合将导电铜排沿长度方向包围制得弯头母线槽半成品。为了散热和便于铆接，侧板的宽度通常会大于所有导电铜排和所有盖板的厚度之和。

参照图1，现有一个两部分相互垂直的弯头母线槽半成品1，包括多个相互平行且贴合的导电铜排11，相邻导电铜排11之间相互粘贴，最外侧的两个导电铜排11相互远离一面均粘贴有盖板12，两个盖板12宽度方向的两端均粘贴有侧板13，侧板13沿盖板12长度方向设置，侧板13宽度大于所有导电铜排11和所有盖板12的厚度之和，侧板13宽度方向上呈上下对称结构。

工人将弯头母线槽半成品水平放置到装配台上，利用装配台上的气缸将弯头母线槽半成品压紧，而后工人利用手持式铆焊机将侧板和盖板牢牢铆接制得弯头母线槽。为了达到良好的压紧效果和避让侧板伸出盖板的部分，气缸的伸缩杆上需要安装与弯头母线槽半成品形状相对应的模具。

针对上述中的相关技术，随着建筑设计的定制化和差异化，施工中常会安装不同尺寸规格的弯头母线槽，这就需要企业更换不同尺寸的模具来压紧弯头母线槽半成品以提高盖板和侧板的焊接效果，而企业准备多种模具频繁更换不利于提高生产效率。

发明内容

为了改善企业生产多种尺寸规格的弯头母线槽时更换模具降低生产效率的情况，本申请提供一种弯头母线槽装配台。

本申请提供的一种弯头母线槽装配台采用如下的技术方案：

一种弯头母线槽装配台，包括机架，机架对应L型的弯头母线槽半成品的垂直两部分上下两侧均至少设有的一组第一套管和第二套管；

第一套管和第二套管均竖向设置，机架上部设置有用于驱动第一套管向第二套管运动的驱动组件；

每组第一套管和第二套管的数量均为多个，每组第一套管、第二套管均沿弯头母线槽半成品的宽度方向排列成至少一排；

第一套管中均设有第一顶杆，第二套管中均设有第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆能够上下运动，位于弯头母线槽半成品两垂直部分中同一部分上下两侧的第一顶杆和第二顶杆能够单独升降形成仿形结构，仿形结构与弯头母线槽半成品表面轮廓相同；

所有第一顶杆设置有用于控制第二顶杆上下运动的连动组件，第一套管处还设置有控制第一顶杆锁死的控制组件。

通过采用上述方案，将弯头母线槽半成品水平放置到第二顶杆顶端，弯头母线槽半成品的两垂直部分与对应排列的第二顶杆分布一致。此时所有第二顶杆的顶端处于同一水平面且所有第二顶杆此时无法向下运动，所有第一顶杆的下端处于同一水平面，弯头母线槽半成品的侧板向下伸出盖板的部分抵接于第二顶杆，弯头母线槽半成品的盖板悬空于第二顶杆上方。