[发明专利]组合轴承及带编码器的组合轴承

说明书

本发明涉及轴承技术领域，组合轴承，包括上轴承和下轴承，上轴承包括上轴承外圈和上轴承内圈；上轴承内圈一端为内圈件，下轴承包括下轴承外圈和下轴承内圈；上轴承内圈的另一端为轴件，穿过下轴承内圈并由锁紧套锁于下轴承内圈上；上轴承外圈与下轴承外圈紧密配合。带编码器的组合轴承，还包括编码器组件，编码器组件包括码盘，光电组件和感应组件，码盘安装于上轴承内圈上，感应组件安装在下轴承外圈内底面，光电组件包括光源，并照射码盘，光电组件与感应组件电路连接。按本发明技术方案，将组合轴承一体化方式，减少了安装环节，确保了轴承的固有精度，有效提升旋转平稳性，同时组装与拆卸方便，利于维修，一体化结构节省空间，外形优美。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及用于轴承及带编码器的轴承。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要的零部件，而编码器与轴承的结合运用，也越来越广泛，现有轴承编码器，如图1所示，包括轴承和编码器组件，轴承包括上轴承1和下轴承2，编码器组件包括编码器座6、码盘42、感应组件43、光电组件41、码盘支撑套9以及铜轴7和防护罩8，光电组件41和感性件43安装于编码器上，铜轴7穿过并与下轴承2、编码器座6、上轴承1与码盘支撑盘9过盈配合，码盘42安装于码盘支撑盘9。该编码器安装面多，加工复杂，而且多个零件安装一起，轴承装配时游隙无法定量消除，组合精度差，特别是编码器座的设计，其体积较大，适用场景受限，而且铜轴与轴承之间的配合方式，不利于拆卸与安装，单个零件损坏，存在整体报废，无法局部维修等情况。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的非一体化，组合精度差等缺点，提供一体化组合轴承及。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

组合轴承，包括上轴承和下轴承，

上轴承包括上轴承外圈和上轴承内圈，上轴承外圈和上轴承内圈配合；

上轴承内圈一端为内圈件，内圈件与上轴承外圈配合；

下轴承包括下轴承外圈和下轴承内圈下轴承外圈和下轴承内圈；

上轴承内圈的另一端为轴件，轴件穿过下轴承内圈并由锁紧套固定，锁紧套锁于下轴承内圈内，使上轴承内圈带动轴件旋转，轴件带动下轴承内圈旋转；上轴承外圈与下轴承外圈紧密配合。

通过上轴承内圈既作为轴承内圈又作为旋转轴连接2套轴承，并通过锁紧套将2套轴承巧妙的结合为一体，舍去了轴承座或其他部件的支撑，使用零件较少，减少了安装环节，确保了轴承的固有精度，提高了组合精度，旋转的平稳性得到了有效提升。

作为优选，锁紧套包括锁紧套体和设于锁紧套体一侧的锥台，锁紧套体与锥台的中心形成中心圆柱孔，锁紧套的圆周方向开设有缺口，缺口与中心圆柱孔相通,轴件穿入中心圆柱孔并由中心圆柱孔抱紧固定，锁紧套的外围锁于下轴承内圈的内孔壁。

作为优选，下轴承内圈的内孔壁形状与锁紧套的外围形状相匹配，下轴承内圈与锁紧套外围的径向接触面为端面，锁紧套锁于下轴承内圈的端面上。

锁紧套圆周方的缺口，可由切割形成，当锁紧时，因带缺口中心圆柱孔具备一定的张力，而使能够抱紧轴件，当锁紧套体的中心圆柱环抱并抱紧上轴承内圈的轴件时，锥台外围与下轴承内圈的内锥孔随着锥度慢慢契合，直到锁紧套体移至下轴承圈的端面而锁住；轴件由锁紧套抱紧时即被锁紧套固定，而当锁紧套锁于下轴承内圈的同时，轴件也锁于(固定)下轴承内圈，而拆卸时，只需将紧锁套拆卸出，同样利用其锥度慢慢分离即可。使得安装与拆卸非常简便。

作为优选，锁紧套体上设有第一锁紧安装孔，下轴承内圈上设有对应第二锁紧安装孔，第一锁紧安装孔与第二锁紧安装孔通过螺母连接。

作为优选，上轴承外圈的侧边沿设有第一凹凸台阶，下轴承外圈的侧边沿设有第二凹凸台阶，上轴承外圈与下轴承外圈通过第一凹凸台阶与第二凹凸台阶紧密配合。