[发明专利]一种Half式非圆防滑螺旋输送装置

说明书

本发明公开了一种Half式非圆防滑螺旋输送装置，其包括组成Half式机筒的上机筒和下机筒，以及位于机筒内部的螺旋轴；其中上机筒和下机筒的内孔横截面均为劣弧弓；由上机筒和下机筒构成的Half式机筒的内孔横截面为非圆形状；上机筒和下机筒左右两侧之间均设有键条。本发明提供的Half式非圆防滑螺旋输送装置，上、下机筒独立加工，同时通过上机筒和下机筒左右两侧之间均设有键条这一结构设计，Half式机筒的内壁截面被双防滑键条分成两部分，由于楔入防滑键条、上下机筒内壁和螺旋轴外缘围成的空间内的料塞截面积呈数倍增大，可承受更大的剪切力，不易产生与存在于螺槽中的料塞部分因受螺棱剪切分离的问题，因此具有更好的防滑效果。

技术领域

本发明涉及螺旋输送技术领域，特别涉及一种螺旋输送装置。

背景技术

螺旋输送挤压机械是常用于制浆造纸、果蔬挤压榨汁、污泥脱水挤压等领域常用的连续生产设备，当用于制浆造纸领域时，用于植物纤维原料的输送、挤压压溃和热水(或碱)溶出物的提取，以及浆料的浓缩洗涤，其中植物纤维原料包括木片、竹片、草片和棉杆等。螺旋输送挤压机械也常用于蔬菜瓜果的挤压榨汁、餐厨垃圾的机械挤压和污泥脱水机械挤压等技术领域中。

螺旋输送物料遵循摩擦拖曳输送机理，即当物料与机筒内壁摩擦力大于物料与螺旋表面摩擦力时，物料与内壁产生相对静止，靠螺棱的刮送实现物料沿螺旋轴向的位移输送。

当物料因螺槽容积沿螺旋轴线方向逐渐缩小而被压实成固体塞后，在固体塞与螺旋表面的摩擦力大于固体塞与机筒内壁的摩擦力时，物料会“抱死”在螺旋表面而相对静止，物料不能产生位移输送，俗称：“抱杆打滑”，物料输送功能失效。

因此，为增加固体物料输送能力，螺旋输送挤压机一般均采用在机筒内壁沿轴向开设沟槽的方法，以提高物料与内壁的摩擦力，增大物料与内壁形成的摩擦力和物料与螺旋表面的摩擦力的差值，同时，防止出现“抱杆打滑现象”。

工作时，被输送物料部分嵌入防滑槽中，增大物料与内壁摩擦力，使物料产生“刹车”样静止于内壁表面，同时，强制与螺旋产生相对滑动，靠旋转的螺旋螺棱刮送物料沿轴线位移，实现物料输送。

目前，螺旋挤压机械装置防滑机械结构均采用在圆形内壁上开设轴向沟槽的方式，沟槽数量较多，窄而浅，如图1(a)、图1(b)和图1(c)所示，沟槽截面形状较多如矩形、三角形、锯齿形等，但一般为矩形且机筒内壁与螺旋圆形截面径向间隙相等。一般光滑机筒的的输送效率为0.3～0.4；当机筒内壁开有轴向小沟槽时，输送效率为0.5。

这类防滑机械结构可有效提高输送效率，有利于改善制浆原料料片的挤压压溃以强化化学浸渍效果、提高浆料物理性能和降低后续磨浆电耗；或提高料塞密实度，强化脱水(液)效率，改善浆料洗涤效果。但在实践中现有防滑结构也暴露出一些问题和缺陷。如：

1)防滑结构增大了物料与机筒的内壁摩擦力，其副作用是加剧了料筒内壁和螺旋外缘的磨损，由于防滑键槽与机筒为整体结构且机筒制造更换成本较高，一般均采用焊接后再修复，修复费用高，修复工期长达2～3个月。

2)如图2所示，结合图2中标出的物料7、机筒11和螺旋轴根部轴截面8可见，现机械结构大多采用多槽、浅槽的矩形截面结构件，物料7轴向迁移时，防滑键槽底部和两侧面会与物料形成较大的摩擦阻力，同时防滑键槽均在机筒11内壁上机械加工而成，二者为整体结构，受加工工艺条件限制，键槽侧面和底部平面表面粗糙度均较高，更加大了物料轴向移动阻力，同时，防滑键槽数量较多，槽截面积较小，极易将嵌入防滑键槽中的部分物料与存在于螺槽中的料塞部分因受旋转螺旋螺棱剪切破裂分离，而造成防滑键槽被存于键槽中的物料抹平，形成与机筒内壁相连的的光滑内表面，进而防滑键的防滑效果失效，而进一步产生“抱杆打滑”。