[发明专利]一种制陶物料的制浆方法

说明书

本发明公开了一种制陶物料的制浆方法，包括以下步骤：S1，物料经配料系统按配比称重后，通过进料机构输送至粗磨球磨装置内部；S2，对粗浆料进行粗磨；S3，对粗磨后的浆料进行粗筛选，筛选后输送至连续式球磨装置组进行精磨，筛出的较粗的坯料通过进料系统再进入S2中的粗磨球磨装置研磨；S4，通过过筛装置对精磨后的浆料进行精筛选和除杂；S5，被S4中过筛装置处理后的物料输送至泥浆中转池内进一步均化待用。本发明提供的制浆方法能优化制浆工序，降低能耗，提高制浆效率，制浆的产能得到极大的提高；采用粗筛选筛除较粗的坯料，便于连续式球磨装置组对物料的精磨，获得细度较优的浆料。

技术领域

本发明涉及陶瓷泥浆的制备工艺领域，尤其涉及一种制陶物料的制浆方法。

背景技术

在陶瓷制造行业中，现有的陶瓷泥浆制浆方法主要有两种：一是将所有原料一起经过放入球磨机中进行加水研磨，当原料颗粒达到生产的细度要求后，将原料放入浆池之中待用；另一是将原料先分类分级研磨，后混合制备。前一种方法中，为了提高原料颗粒级配，使原料颗粒尽可能的细腻，一般需要将原料放入研磨设备中反复研磨，工序繁杂且不连续，需要消耗大量加工时间和电能，降低了生产效率；而后一种方法中，因原料颗粒大小不同，依然存在细料“过磨”的现象，影响研磨效率。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种制陶物料的制浆方法。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

本发明提出了一种制陶物料的制浆方法，包括以下步骤：

S1，物料经配料系统按配比称重后，通过进料机构输送至粗磨球磨装置内部；

S2，S1中的粗磨球磨装置对粗浆料进行粗磨；

S3，对粗磨后的浆料进行粗筛选，筛选后输送至连续式球磨装置组进行精磨，筛出的较粗的坯料通过进料系统再进入S2中的粗磨球磨装置研磨；

S4，通过过筛装置对S3中的连续式球磨装置组精磨后的浆料进行精筛选和除杂；

S5，被S4中过筛装置处理后的成品浆料输送至泥浆中转池内进一步均化待用。

进一步地，所述配料系统、进料机构、粗磨球磨装置、连续式球磨装置、过筛装置和泥浆中转池依次顺序连接，以使各工序按顺序连续运作。

进一步地，步骤S1中，固体物料通过设有重量传感器的喂料机构称重后，经传送机构输送至进料机构；

液体物料通过设有流量计的储物罐的管道输送至进料机构。

进一步地，所述喂料机构包括两个轮流称重喂料的喂料装置，以使工序连续运作。

进一步地，所述配料系统还包括若干下料装置以及传送带，所述传送带将经所述下料装置落下的物料传送至喂料装置。

进一步地，步骤S3中，所述粗磨球磨装置的出料口高度大于所述连续式球磨装置组的进料口高度。

进一步地，所述粗磨球磨装置的出料口与所述连续式球磨装置组的进料口之间设有筛选机构，筛选后的物料直接输送至所述连续式球磨装置组的进料口，筛出的物料经回转机构输送至进料机构。

进一步地，所述连续式球磨装置组包括多个连续式球磨装置，相邻所述连续式球磨装置之间设有用于调节浆高的过浆机构。

进一步地，所述连续式球磨装置的进料口连接有补充球石的球石装置。

进一步地，步骤S5中，所述泥浆中转池中设有搅拌机构，以使成品浆料均匀混合且不沉淀。

综上所述，本发明提供的制陶物料的制浆方法具有如下技术效果：