[发明专利]一种超低铁损无取向硅钢薄带及其制备方法

权利要求书

1.一种超低铁损无取向硅钢薄带，其特征在于：以质量百分比计，其成分包括C≤0.005％，Si：3.5～4.0％，Mn：0.1～0.3％，Als≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.005％，Cu≤0.08％，N≤0.003％，Sn：0.04～0.08％，其余为Fe及不可避免杂质，所述硅钢薄带中Mn与S的含量比Mn/S≥50，所述硅钢薄带厚度为0.3-0.4mm。

2.根据权利要求1所述的超低铁损无取向硅钢，其特征在于：所述Si：3.6～3.8％，Als≤0.003％，Sn：0.05～0.07％。

3.根据权利要求1所述的超低铁损无取向硅钢，其特征在于：所述Mn/S≥80。

4.一种权利要求1-3任一项所述的超低铁损无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

冶炼钢水，以质量百分比计，冶炼得到的钢水成分包括C≤0.005％，Si：3.5～4.0％，Mn：0.1～0.3％，Als≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.005％，Cu≤0.08％，N≤0.003％，Sn：0.04～0.08％，其余为Fe及不可避免的杂质，所述钢水中Mn与S的含量比Mn/S≥50；

所述钢水经双辊冷却铸轧，浇铸温度控制在1510℃～1560℃，过热度不大于20℃，浇铸成厚度为1.5～2.5mm的铸带；

所述铸带在设有冷却装置的密闭室以20-50℃/s的冷却速度再次冷却到950-1200℃；

对再次冷却后的铸带在线热轧，热轧压下率控制在15％～30％，卷取温度控制为580℃～700℃；

对热轧后的铸带常化处理，常化温度控制在850℃～950℃，常化时间控制为20～100S，然后自然冷却；

对常化后的铸带酸洗去除氧化铁皮；

将酸洗后的铸带冷轧成厚度为0.3-0.4mm的薄带，冷轧预热温度控制为40℃～200℃，冷轧总变形量控制在75％以上；

对冷轧得到的薄带在保护气氛中退火得到超低铁损无取向硅钢薄带，退火温度控制在950～1050℃，退火时间控制为30～100s。

5.根据权利要求4所述的超低铁损无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于：所述钢水的双辊冷却铸轧是将钢水通过设置有一对内部具有循环冷却作用的结晶辊的同步等径双辊铸轧机，钢水经冷却凝固直接浇铸出铸带。

6.根据权利要求5所述的超低铁损无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于：所述钢水为高牌号无取向硅钢钢水时，所述钢水在保护气氛下铸轧，铸带厚度不小于1.5mm。

7.根据权利要求4所述的超低铁损无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于：所述密闭室内设置的冷却装置的冷却温度控制在950℃～1400℃。

8.根据权利要求4所述的超低铁损无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于：所述铸带酸洗是在温度为60～80℃、体积分数为8-12％的盐酸溶液中浸泡20～30min。

9.根据权利要求4所述的超低铁损无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于：在所述退火中，若所述冷轧得到的薄带碳含量高于0.003％，则所述冷轧得到的薄带须进行脱碳退火；若所述冷轧得到的薄带碳含量低于0.003％，则所述冷轧得到的薄带不需脱碳退火。

10.根据权利要求9所述的超低铁损无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于：所述保护气氛是体积比为N₂:H₂＝3:1的混合气氛或纯N₂气氛。