[发明专利]一种聚氨酯压敏胶保护膜及其制备方法

说明书

本发明涉及压敏胶保护膜技术领域，特别是涉及一种聚氨酯压敏胶保护膜的制备方法，包括如下步骤：S1、制备双羟基硅烷偶联剂；S2、制备双羟基硅烷偶联剂扩链的聚氨酯压敏胶；S3、制备双羟基硅烷偶联剂扩链的聚氨酯压敏胶保护膜。本发明提供一种聚氨酯压敏胶保护膜，其具有180°剥离力稳定、耐水解、耐高温的特点。

技术领域

本发明涉及压敏胶保护膜技术领域，特别是涉及一种聚氨酯压敏胶保护膜及其制备方法。

背景技术

在保护膜用压敏胶领域，胶粘剂的类型大致可分三类：聚丙烯酸酯类、聚氨酯类及有机硅类，三者进行对比：聚丙烯酸酯分子链主链为C-C单键，耐候性较好，但对温度敏感，“热粘冷脆”，用作保护膜时，为了追求低剥离力，往往添加大量的交联剂，使聚合物储能模量过高，导致保护膜有粉屑；硅胶类胶粘剂的耐温、耐候性较好，但其价格相对昂贵，限制了其进一步应用；聚氨酯类分子主链为软硬段交替的-(A-B)_n-型嵌段结构，相比普通自由基聚合得到的分子链无规的聚丙烯酸酯，聚氨酯分子结构更明确，且由于含有聚醚的C-O-C结构，分子链更加柔软，克服了聚丙烯酸酯刮擦有粉屑的弊病，同时又比硅胶具备价格优势。然而，聚氨酯类压敏胶不免也存在一些缺陷，由于其分子结构中含有大量的氨基甲酸酯结构，导致其易水解，由其制作的保护膜在高温高湿环境中(85℃，85％RH)容易出现白雾或有油状物析出，残留在被保护材料表面，失去“保护”这一概念。

在现有方法中，往往通过物理共混一些碳化二亚胺类水解稳定剂，抑制水解，这样一来，却影响了聚氨酯压敏胶的其他性能，例如涂膜的外观发黄、有异味。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种聚氨酯压敏胶保护膜，其具有180°剥离力稳定、耐水解、耐高温的特点。

本发明还提供一种聚氨酯压敏胶保护膜的制备方法。

本发明采用如下技术方案：

一种聚氨酯压敏胶保护膜的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备双羟基硅烷偶联剂：将多元醇、含异氰酸酯基团的硅烷偶联剂、催化剂I加到反应容器中，升温到50℃～70℃，机械搅拌，反应5～10小时，得到双羟基硅烷偶联剂；

S2、制备双羟基硅烷偶联剂扩链的聚氨酯压敏胶：将溶剂、多元醇、二异氰酸酯、步骤S1制备的双羟基硅烷偶联剂加入反应容器中，抽真空通氮气循环3次后置于油浴锅中70℃～80℃反应；反应结束后，得到分子主链为氨基甲酸酯结构，侧链含活性硅氧烷基团的聚氨酯压敏胶；

S3、制备双羟基硅烷偶联剂扩链的聚氨酯压敏胶保护膜：将催化剂II、固化剂加入到步骤S2制备的聚氨酯压敏胶中，搅拌均匀，经涂布装置均匀涂布在50μm PET膜上，然后再经过80℃-120℃程序升温装置烘烤2min，后期60℃熟化三天，制得聚氨酯压敏胶保护膜。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S1中，所述多元醇为三羟甲基丙烷、丙三醇、三乙醇胺、聚酯三元醇、聚醚三元醇中的一种或几种；所述含异氰酸酯基团的硅烷偶联剂为3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S1中，所述催化剂I为咪唑、2-甲基咪唑、三甲胺、三乙胺中的一种或几种。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S1中，所述多元醇与含异氰酸酯基团的硅烷偶联剂的摩尔比为1:1；所述催化剂I的用量为多元醇与含异氰酸酯基团硅烷偶联剂的质量总量的0.1％～0.3％。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S2中，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己烷、甲苯中的一种或几种；所述溶剂的用量为聚氨酯压敏胶粘剂的质量总量的10％～50％。