[发明专利]一种聚偏氟乙烯中空纤维膜丝制备方法及其膜组件

权利要求书

1.一种聚偏氟乙烯中空纤维膜丝制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）制备第一铸膜液和第二铸膜液：将质量份为30-40份聚偏氟乙烯、50-70份二甲基乙酰胺、1-5份碳酸钙和3-8份聚乙烯醇混合作为第一铸膜液；

将质量份为45-55份聚偏氟乙烯、20-35份柠檬酸三乙酯、8-10份山梨醇和1-3份碳酸钙混合作为第二铸膜液；

（2）纺制复合中空纤维膜丝：将第一铸膜液、第二铸膜液分别通过双螺杆挤出机挤出到喷丝头共挤出复合，芯液按照设定的芯液量与第一铸膜液、第二铸膜液一起注入喷丝头，第二铸膜液嵌入在第一铸膜液形成的膜壁中间，形成具有嵌入加强结构的复合中空纤维膜丝，其中第二铸膜液形成的膜结构的直径为0.04-0.08mm；嵌入第一铸膜液膜壁中间的第二铸膜液形成的加强膜结构数量为4-10根；

（3）冷却分相固化：复合中空纤维膜丝经过5-15cm的空气干程后，再经过第一凝固浴和第二凝固浴，固化成复合中空纤维膜；所述第一凝胶浴为温度20-40℃的水；第二凝胶浴为温度20-40℃、质量浓度0.12-0.35mol/L的甲酸水溶液；

（4）后处理：用温度25-35℃、质量浓度0.5-0.7mol/L的盐酸水溶液浸泡20-40min，得到具有增强结构的聚偏氟乙烯中空纤维膜丝。

2.一种中空纤维膜组件结构，包括：中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件包括上端头、下端头以及由权利要求1所述的方法制备的若干中空纤维膜丝形成的中空纤维膜束；其特征在于，

中空纤维膜组件包括：

集液室（1），所述集液室（1）上开设有第一安装孔（101）、第二安装孔（102）以及第三安装孔（103），所述第二安装孔（102）内安装有进液管（2）；

中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件包括上端头（3）、下端头（4）以及由若干中空纤维膜丝形成的中空纤维膜束（5）；

出液管（6），所述出液管（6）的一端与下端头（4）相连通，所述出液管（6）的另一端依次贯穿上端头（3）和集液室（1）上的第一安装孔（101）并安装有出液仓（7），所述出液仓（7）上设置有出液口（701）；

曝气组件，所述曝气组件位于下端头（4）的下方，所述曝气组件包括进气管（8），所述进气管（8）的上端依次贯穿上端头（3）和集液室（1）上的第三安装孔（103）并安装有进气头（9）；

连接组件，所述连接组件包括分别安装在出液仓（7）、进液管（2）以及进气头（9）两侧的连接母头（24）和连接公头（25）。

3.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜组件结构，其特征在于：包括：中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件包括上端头、下端头以及由若干上述方法制备的中空纤维膜丝形成的中空纤维膜束；

所述上端头（3）内部为空腔结构，且所述上端头（3）靠近下端头（4）的一面上开设有轨迹槽（10），所述上端头（3）内部均等距开设有若干圆形嵌槽（11），若干所述圆形嵌槽（11）内均安装有第一磁块（12）；

其中，所述上端头（3）上的轨迹槽（10）包括主线槽（1001），所述上端头（3）上的主线槽（1001）的一侧垂直开设有若干分线槽（1002），所述上端头（3）上若干分线槽（1002）远离主线槽（1001）的一端开设有插孔槽（1003）。

4.根据权利要求3所述的一种中空纤维膜组件结构，其特征在于：所述下端头（4）内部为空腔结构，且所述下端头（4）靠近上端头（3）的一侧开设有若干矩形槽口（13），若干所述矩形槽口（13）与若干所述圆形嵌槽（11）一一对应，任一所述下端头（4）上的矩形槽口（13）内安装有一圈档框（14），一圈所述档框（14）的上表面开设有一圈矩形嵌槽（1401），所述下端头（4）上矩形槽口（13）的两侧均开设有安装槽（1301）。