[发明专利]一种高强度耐腐蚀的螺栓及其生产工艺

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀的螺栓，其特征在于，制作高强度耐腐蚀螺栓的原料包括如下重量份数的组分：Ni 45-50%，Cr 16-18%，Nb 4-5%，Mo 2-3%，Ti 0.5-0.8%，Al 0.2-0.4% ,C≦0.03%,S≦0.01%，其余含量为Fe。

2.根据权利要求1所述高强度耐腐蚀的螺栓的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺，包括以下步骤：

（1）预处理：将Ni、Cr、Nb、Mo、Ti、Al、Fe原料进行表面清理、磨制、抛光后，用去离子水多次清洗，然后用无水乙醇中进行超声清洗，烘干备用；

（2）熔炼：将上述预处理后的Ti原料放入高真空电弧炉内的坩埚内，将上述预处理后的Ni、Cr、Nb、Mo、Al、Fe原料放入高真空电弧炉内的其他坩埚内，然后进行抽真空，待真空度达到（1-3）×10-3Pa时，停止抽气，充入高纯氩气至-（0.03-0.05）MPa；先进行Ti原料的熔炼，待Ti原料完全熔化后，再进行Ni、Cr、Nb、Mo、Al、Fe原料的熔炼，多次重复上述熔炼过程，待冷却至室温后，取出合金铸锭；

（3）固溶处理：将上述合金铸锭放入固溶炉内进行固溶处理，在1000-1050℃保温1-2h；

（4）时效热处理：将固溶处理后的合金铸锭水冷，然后放入热处理炉中进行热处理，先在700-750℃保温6-8h，然后热处理炉以30-60℃/h的降温速率冷却至600-650℃，在600-650℃保温7-9h，空冷得到螺栓原料；

（4）加工：通过锻造将螺栓原料加工出螺栓的主体，制备螺牙，对螺栓进行热处理，对螺栓进行抛光，对螺栓进行表面处理，得到螺栓成品。

3.根据权利要求1所述高强度耐腐蚀的螺栓的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，Ni、Cr、Nb、Mo、Al、Fe原料的放置规则为，高熔点的金属原料放置于坩埚上部，低熔点的金属原料放置于坩埚底部。

4.根据权利要求1所述高强度耐腐蚀的螺栓的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，Ti原料的熔炼，具体包括如下步骤：将电极棒转至坩埚上部，启动电源，进行引弧，预热6-10min后，逐渐加大熔炼电流至330-370mA，待Ti原料熔化完全后，熔炼3-5min，逐渐减小电流至最小，熄灭电弧。

5.根据权利要求1所述高强度耐腐蚀的螺栓的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，Ni、Cr、Nb、Mo、Al、Fe原料的熔炼，具体包括如下步骤：将电极棒转至坩埚上部，启动电源，进行引弧，预热6-10min后，逐渐加大熔炼电流至350-370mA，待Ni、Cr、Nb、Mo、Al、Fe原料熔化完全后，打开磁搅拌开关，对熔体进行磁搅拌，逐渐加大磁搅拌电流，直至能看到坩埚底部，进行透底熔炼3-5min后，逐渐减小磁搅拌电流至最小，关闭磁搅拌开关，逐渐减少熔炼电流至最小，熄灭电弧，冷却3-5min，翻转铸锭。

6.根据权利要求1所述高强度耐腐蚀的螺栓的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）的具体步骤如下：

（1）根据客户要求制作螺栓的模具，通过锻造制备出螺栓主体；

（2）通过往复式辗牙机，将螺栓主体料杆的螺纹辗制成型；

（3）对上述螺栓进行热处理，将热处理后的螺栓进行渗碳处理，对渗碳处理后的螺栓的头部和光杆部分进行抛光，得到螺栓成品。

7.根据权利要求6所述高强度耐腐蚀的螺栓的生产工艺，其特征在于，所述热处理，具体包括如下步骤：将螺栓的螺纹端加热至560-600℃，保温20-30min，然后以100-120℃/h的升温速率升温至850-860℃，保温35-45min；保温结束后，将螺栓放入淬火炉内进行第一次淬火，然后以200-220℃/h的升温速率升温至1160-1200℃，保温1-2h，随炉冷却，冷却速度为100-120℃/h，冷却至620-650℃后，保温4-6h，重复上述步骤进行第二次淬火。