[发明专利]一种球阀蜡模自动快速成型模具

说明书

本申请公开了一种球阀蜡模自动快速成型模具，涉及模具的技术领域，包括上模座、下模座，所述上模座上设置有动模，下模座上设置有定模，定模包括对称滑动设置于下模座上的第一下模和第二下模，第一下模和第二下模合模后形成有主阀体型腔，下模座上设置有位于主阀体型腔处的球阀芯座，下模座的一侧滑动设置有第一侧芯棒，球阀芯座上滑动设置有与第一侧芯棒相对应的第二侧芯棒，动模上设置有主芯棒，主芯棒能够驱动第二侧芯棒滑出球阀芯座，球阀芯座上设置有能够驱动第二侧芯棒滑入球阀芯座的复位件。本申请有效提高了蜡模生产的工作效率和成品率。

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种球阀蜡模自动快速成型模具。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的铸造方式。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造、覆膜砂铸造等。

其中，熔模失蜡精密铸造包括如下步骤：蜡模成型、注塑、制壳、脱蜡、焙烧、浇注、碎壳、切割、打磨等步骤。熔模失蜡精密铸造使用范围广泛，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法更高。

球阀是一种启闭件，主要用于流体的调节与控制，被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业。

球阀结构样式有很多，相关技术中存在一种球阀阀体，如图1所示，包括主阀体10与侧阀体107两个部分，主阀体10和侧阀体107之间通过螺栓连接，且主阀体10和侧阀体107相背一侧均设置有法兰盘105，用于与管道连接。主阀体10的内部形成有球腔，主阀体10的一侧形成有与球腔相连通的通径孔102、另一侧形成有与球腔连通的阀杆孔103，阀杆孔103靠近球腔的一端形成有用于放置密封圈的密封座104。

球阀阀体的精密铸造过程中需要先制作等尺寸的蜡模，便涉及到蜡模成型模具。具体地，主阀体蜡模成型模具的抽芯结构包括对应于球腔和通径孔的芯座，对应于阀杆孔的芯棒，芯棒于密封圈座处分为相互卡接的内芯棒和外芯棒，内芯棒相对外芯棒靠近芯座，脱模时需要先取下芯座和外芯棒，再将内芯棒从球腔开口处取出，实现抽芯。

针对上述中的相关技术，发明人认为：市场上生产法兰球阀蜡模的模具基本都是手动模具，其抽芯过程手动进行，每个模具每天只能生产20-30件，每人操作模具5-6个，即每人每天生产效率为100-150个左右，效率低下。

发明内容

为了改善球阀蜡模生产效率低的问题，本申请提供一种球阀蜡模自动快速成型模具。

本申请提供的一种球阀蜡模自动快速成型模具采用如下的技术方案：

一种球阀蜡模自动快速成型模具，包括上模座、下模座，所述上模座上设置有动模，下模座上设置有定模，所述定模包括对称滑动设置于下模座上的第一下模和第二下模，所述第一下模和第二下模合模后形成有主阀体型腔，所述下模座上设置有位于主阀体型腔处的球阀芯座，所述下模座的一侧滑动设置有第一侧芯棒，所述球阀芯座上滑动设置有与第一侧芯棒相对应的第二侧芯棒，所述动模上设置有主芯棒，所述主芯棒能够驱动第二侧芯棒滑出球阀芯座，所述球阀芯座上设置有能够驱动第二侧芯棒滑入球阀芯座的复位件。

通过采用上述技术方案，通过同时带动第一下模和第二下模相向滑动至相互接触，带动上模座从下模座的正上沿竖直方向下运动，使主芯棒先与球阀芯座连接，同时主芯棒与第二侧芯棒接触并驱动第二侧芯棒滑出球阀芯座，并且动模与定模相抵接，接着带动第一侧芯棒滑动至与第二侧芯棒连接，开始进行注蜡；当进行脱模时，将带动上模座从下模座的正上方沿竖直方向向上运动，主芯棒与第二侧芯棒分离，复位件带动第二侧芯棒滑入球阀芯座内，接着主芯棒与球阀芯座分离，带动第一侧芯棒滑动至与成型后的球阀蜡模分离，最后带动第一下模和第二下模沿相互远离的方向滑动，便可取出球阀蜡模，并且此时第二侧芯棒已滑入球阀芯座内，不与球阀蜡模的密封座相抵接，起到方便取出的作用，以实现第二侧芯棒自动滑出或滑入球阀芯座的效果，有效提高了蜡模生产的工作效率和成品率。