[发明专利]一种用于玻璃纤维电池隔膜生产的纤维原料分散装置

说明书

本发明公开了一种用于玻璃纤维电池隔膜生产的纤维原料分散装置，包括：工作台；装有纤维原料的分散容器，所述分散容器转动安装在工作台上；安装于工作台上的第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构包括固定安装在分散容器上的第一齿圈和带动所述第一齿圈转动的扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述第一齿圈啮合；安装于工作台上的第二旋转驱动机构。本发明通过设置第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构带动装有玻璃纤维原料的分散容器转动，从而对分散容器的转动模式进行调节，摒弃了现有技术中在分散装置内部设置搅拌器的技术方案，解决了分散容器因转速过快或转动时间过长而造成的纤维原料碎裂的问题。

技术领域

本发明具体涉及纤维原料加工技术领域，具体是一种用于玻璃纤维电池隔膜生产的纤维原料分散装置。

背景技术

目前铅酸蓄电池以阀控式密封铅酸蓄电池为主，由于其无酸雾溢出、使用方便和少维护等特点，赢得了广大的市场。隔板作为电池的主要材料之一，其性能的提高促进了铅酸蓄电池的发展及性能的提高，在铅酸蓄电池发展的历程中起到了关键角色。超细玻璃棉隔板(AGM)由于具有极高的纯净度、化学稳定性、耐酸腐蚀性和高抗氧化性等优势，实现了铅酸蓄电池的密封，减少了气体的逸出，为VRLA电池的安全和高效使用提供了重要保证。但是，AGM隔板存在回弹率低和拉伸强度不足等问题，且玻璃纤维表面易被电解液浸润阻碍氧气传输，这些都会影响到铅酸蓄电池的性能和寿命。因此，开发出优异均匀性、拉伸强度、回弹率、氧复合效率和高吸酸量的高比表面积阀控密封铅酸蓄电池用改性超细玻璃纤维隔膜，具有很高的经济价值和战略意义。

玻璃纤维原料打浆主要是将配比好的原料玻纤在去离子水与硫酸的作用下进行分散疏解。由于玻璃纤维本身易碎，且相对植物纤维来说密度较大，这使得玻璃纤维打浆应以分散为主，现有技术中的打浆粉碎设备内置持续旋转的搅拌机构，从而导致纤维原料在分散过程中产生打浆时间太长、搅拌强度过大而破坏纤维结构性能的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玻璃纤维电池隔膜生产的纤维原料分散装置，以解决上述背景技术中提出的由于玻璃纤维本身易碎，且相对植物纤维来说密度较大，这使得玻璃纤维打浆应以分散为主，现有技术中的打浆粉碎设备内置持续旋转的搅拌机构，从而导致纤维原料在分散过程中产生打浆时间太长、搅拌强度过大而破坏纤维结构性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于玻璃纤维电池隔膜生产的纤维原料分散装置，应用于有碱玻璃纤维原料的生产线中，包括：

工作台；

装有纤维原料的分散容器，所述分散容器转动安装在工作台上；

安装于工作台上的第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构包括固定安装在分散容器上的第一齿圈和带动所述第一齿圈转动的扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述第一齿圈啮合，以使扇形齿轮旋转时间歇地通过第一齿圈驱动分散容器转动；

安装于工作台上的第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构包括与分散容器固定连接的驱动轴和调节所述驱动轴转速的齿轮组；

通过启用第一旋转驱动机构或第二旋转驱动机构，改变分散容器的转动模式，避免分散容器因转速过快或转动时间过长而造成的纤维原料碎裂。

作为本发明进一步的方案：所述第一旋转驱动机构还包括有第二电机，所述第二电机通过第一安装座固定安装在工作台的底部，第二电机的输出端通过齿轮箱与所述扇形齿轮传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二旋转驱动机构还包括有底座和盖板，所述底座和盖板扣合后形成容纳所述齿轮组的驱动腔。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮组包括太阳齿轮、第二齿圈以及至少一个设置于太阳齿轮和第二齿圈之间的行星齿轮，所述行星齿轮同时与太阳齿轮、第二齿圈啮合；所述驱动腔的内部还设置有行星架，所述行星齿轮转动安装在行星架上，所述驱动轴与行星架固定连接，驱动轴还与太阳齿轮、底座、盖板转动连接；