[发明专利]一种RH精炼炉用多形貌共存的镁阿隆耐火材料制备方法

权利要求书

1.一种RH精炼炉用多形貌共存的镁阿隆耐火材料制备方法，其特征是：以镁砂颗粒为骨料，以活性氧化铝粉、金属铝粉和镁砂细粉的混合料为基质，在骨料和基质的混合料中加入结合剂得到原料混合物，混合均匀后混炼15-40min，并在650t-1000t压机下干压成型，然后将砖坯放置到干燥窑内进行烘干处理，将烘干后的砖坯放入氮气气氛的高温炉中，于500-700℃保温2-10h，然后在1400-1700℃的烧结温度下保温2-6h，待炉温自然冷却至常温就得到多形貌共存的镁阿隆耐火材料制品。

2.根据权利要求1所述的RH精炼炉用多形貌共存的镁阿隆耐火材料制备方法，其特征是：骨料中的镁砂是电熔镁砂、烧结镁砂或高纯镁砂的一种或几种混合物，骨料镁砂颗粒粒度分别有：5-3mm、3-1mm和1-0mm，原料混合物中各粒度镁砂颗粒对应的重量分数：5-20wt％、10-40wt％和15-35wt％，骨料镁砂中MgO含量为95-98％。

3.根据权利要求1所述的RH精炼炉用多形貌共存的镁阿隆耐火材料制备方法，其特征是：原料混合物中基质中的金属铝粉的重量分数为5-15wt％，金属铝粉的粒度≤74μm，金属铝粉中Al含量为99-99.9％。

4.根据权利要求1所述的RH精炼炉用多形貌共存的镁阿隆耐火材料制备方法，其特征是：基质中的镁砂细粉是电熔镁砂、高纯镁砂、烧结镁砂的一种或几种，原料混合物中镁砂细粉的重量分数为5-20wt％，镁砂细粉的粒度≤74μm，镁砂细粉中MgO含量为95-98％。

5.根据权利要求1所述的RH精炼炉用多形貌共存的镁阿隆耐火材料制备方法，其特征是：原料混合物中基质中活性氧化铝粉的重量分数为2-8wt％，活性氧化铝粉发粒度≤5μm，活性氧化铝粉中Al₂O₃含量为97-99.9％。

6.根据权利要求1所述的RH精炼炉用多形貌共存的镁阿隆耐火材料制备方法，其特征是：结合剂是纸浆废液、酚醛树脂、铝酸镁溶胶中的一种或几种，原料混合物中结合剂的重量分数为2-5wt％。