[发明专利]一种液晶高分子薄膜力学性能的改善方法及液晶高分子薄膜

说明书

本发明公开了一种改善液晶高分子薄膜力学性能的方法及液晶高分子薄膜。本发明液晶高分子薄膜力学性能的改善方法，在将液晶高分子母粒吹塑成型之前，对液晶高分子母粒进行预先的热处理，所提供的液晶高分子母粒的热变形温度为Tsubgt;0/subgt;，将液晶高分子母粒在Tsubgt;0/subgt;‑30℃～Tsubgt;0/subgt;‑10℃范围内热处理12～24小时；本发明通过对液晶高分子母粒进行预先的热处理，对其结晶状态进行调控，使液晶高分子母粒经历冷结晶过程，改善液晶高分子薄膜MD/TD方向性能不均和聚合物熔体强度偏低导致的成膜性差等缺点；该方法简单易行，能够有效解决液晶高分子薄膜吹塑成型过程中容易吹胀破膜和MD/TD各项异性严重等问题，提升连续成膜性和成膜良率，获得力学性能优良的液晶高分子薄膜。

技术领域

本发明涉及液晶高分子薄膜制备技术领域，具体而言，涉及一种液晶高分子薄膜力学性能的改善方法及采用该方法得到的液晶高分子薄膜。

背景技术

液晶聚合物(LCP)薄膜具有优异的高频特性、低吸水性和良好的尺寸稳定性，是5G射频天线的最佳基材，可在LCP薄片中夹入铜箔薄片来进行电路设计，作为传输线、线圈等功能元件。市面上制备LCP薄膜的方法主要有流延法、流延-双向拉伸法、涂布法以及吹塑法等，其中吹塑法工艺相对简单，是常见的制备方法。但吹塑法制备的LCP薄膜存在性能取向性强，易分层等缺点，这是由于LCP树脂分子具有良好的刚性与结晶能力，在熔融状态下很难像常规的高分子聚合物一样形成大量的链缠结，其熔体的粘度较小，熔体强度低，不易成膜，同时极易受剪切力作用而发生取向。因此LCP熔体在牵伸冷却过程中很容易发生有序排列的分子链段的直接固化，这种固化行为导致了LCP薄膜的高度取向性。

目前常见的解决方案主要有两种：一是通过调整吹膜设备，设计旋转模头使LCP分子在吹膜过程中受到两种方向相反的作用力，发生交叉取向，平衡MD方向(纵向)与TD方向(横向)的力学性能；二是对吹塑得到的生膜在金属薄膜或高分子薄膜的支撑下，经高温处理，使其在接近熔融的状态下自然地向无序状态改变分子取向，改善力学性能。但这两种方案也都还存在一定的问题：旋转模头制备的LCP薄膜容易发生翘曲，热处理对LCP薄膜力学性能的改善效果较弱。因此，为了解决上述问题，亟需提供一种新的改善液晶高分子薄膜力学性能的方法。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的旨在弥补上述现有技术的不足，针对LCP薄膜MD/TD方向性能不均和聚合物熔体强度偏低导致的成膜性差等缺点，提供一种液晶高分子薄膜力学性能的改善方法，可以有效解决液晶高分子薄膜吹塑成型过程中容易吹胀破膜和MD/TD各项异性严重等问题，提升连续成膜性和成膜良率。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种液晶高分子薄膜力学性能的改善方法，在将液晶高分子母粒吹塑成型之前，对所提供的液晶高分子母粒进行预先的热处理，将液晶高分子母粒在T₀-30℃～T₀-10℃范围内热处理12～24小时，T₀为液晶高分子母粒的热变形温度。

进一步地，本发明液晶高分子薄膜力学性能的改善方法，具体包括如下步骤：

S1、将液晶高分子母粒在T₀-30℃～T₀-10℃范围内热处理12～24小时，使其熔点自初始熔点温度T₁升至新熔点温度T₂；

S2、在低于T₂的温度下将液晶高分子母粒进行吹塑成型，得到液晶高分子生膜；

S3、对步骤S2得到的液晶高分子生膜进行热处理。