[发明专利]一种涡轮叶片缺陷件制备方法

权利要求书

1.一种涡轮叶片缺陷件制备方法，其特征在于，采用超快皮秒微孔加工机床对涡轮叶片进行裂纹刻蚀，其加工步骤如下：

步骤1：取正常无缺陷的涡轮叶片试件，并将取用的所述涡轮叶片通过夹具夹装在所述超快皮秒微孔加工机床的转盘上；

步骤2：利用超快皮秒微孔加工机床上的测距探头对涡轮叶片试件的加工面进行校正，使得涡轮叶片试件的裂纹刻蚀方向与超快皮秒微孔加工机床加工方向平行，并捕捉起始加工点；

步骤3：根据涡轮叶片试件上预刻蚀裂纹的尺寸和形状设定超快皮秒微孔加工机床的数控加工参数；

步骤4：启动超快皮秒微孔加工机床按照步骤3设定的加工参数对涡轮叶片试件进行裂纹刻蚀，并在刻蚀的同时对涡轮叶片试件的加工位点进行吹扫除渣，直至涡轮叶片试件上裂纹刻蚀完成，即可将超快皮秒微孔加工机床停机，并将刻蚀完成后的涡轮叶片试件拆下。

2.根据权利要求1所述的涡轮叶片缺陷件制备方法，其特征在于，所述步骤2中所述超快皮秒微孔加工机床根据测距探头所测得的激光发射头至涡轮叶片试件的间距来调整转盘角度，以使得涡轮叶片试件的加工方向与超快皮秒微孔加工机床加工方向平行，并捕捉记录起始加工点。

3.根据权利要求2所述的涡轮叶片缺陷件制备方法，其特征在于，所述步骤3中预刻蚀的裂纹的宽度在0.13mm以内，长度为1mm，深度为0.5-1mm，并将数控加工参数的的加工起始点设置为起始加工点。

4.根据权利要求3所述的涡轮叶片缺陷件制备方法，其特征在于，所述步骤3中在加工参数设置完成后，需打开超快皮秒微孔加工机床的旋切扫描软件，结合叶片材料的损伤阈值及模拟裂纹的尺寸，调配激光头的激光加工参数与预刻蚀的裂纹的宽度相匹配。

5.根据权利要求4所述的涡轮叶片缺陷件制备方法，其特征在于，所述激光加工参数包括激光功率、激光起始角度、激光扫描圈数、扫描时间、扫描层数。

6.根据权利要求1所述的涡轮叶片缺陷件制备方法，其特征在于，所述步骤4中吹扫除渣包括同轴吹气除渣和旁轴吹气除渣。