[发明专利]一种用于铝带连续生产线的喷涂装置

说明书

本发明提供的一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，箱体内部架设有第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊、第五支撑辊，经进料口进入的铝带从第一支撑辊的下方绕过，从第二支撑辊及第三支撑辊的顶部绕过，再回绕至第四支撑辊处，最后途径第五支撑辊的顶部，从出料口送出；第一喷淋管对铝带的上带面进行喷涂，第二喷淋管对铝带的下带面进行喷涂；第一抽吸罩、第二抽吸罩、第二汇流管、抽气泵的设计，采用抽吸加速铝带表面气流流动的方式，从而实现温和风干效果；第三支撑辊的外侧设有第一光固机构，第四支撑辊的外侧设有第二光固机构，对铝带的弯折区域的外侧进行笼罩照射，利用UV光管对涂层进行加固干燥，提高涂层的烘干效果。

技术领域

本发明涉及铝带加工生产领域，更具体的，涉及一种用于铝带连续生产线的喷涂装置。

背景技术

铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8％以上，铝带薄板是目前常用的一种铝材结构，可通过裁剪、冲压、弯折等多种加工方式进行加工制作需要的产品；铝带薄板渣生产过程中，需要对其表面进行涂覆相应的涂层材料，以起到相应的防护功能；目前，对于铝带薄板是通过支撑辊进行输送，输送的过程中进行涂覆、烘干、贴膜等多种工序；但是，由于铝板具有一定的重量，长距离输送，需要多条支撑辊，若铝带喷涂涂层未干燥就与支撑辊结构，可能会造成喷涂层的破坏，因此，同步对上下带面进行喷涂的方式不太合理；并且，直接的干燥，可能会造成温度不均匀、涂层干燥情况不一，也可能会在后续的输送弯折过程中出现涂层破裂的问题，影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，其结构新颖，可通过导向迂回输送的方式，延长铝带的移动行程，并且根据铝带移动方向的改变而对应的喷涂铝带的上下带面，并采用逐级过渡的方式对涂层进行干燥，提高涂层干燥质量。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，包括一侧敞开的箱体，箱体的敞开侧安装有箱门，箱体的两端面对应设有进料口及出料口；箱体的内部转动架设有沿宽度方向延伸的第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊、第五支撑辊，第一支撑辊设于进料口一侧的上方，第二支撑辊及第三支撑辊处于同一高度、且均高于第一支撑辊，第四支撑辊的顶端低于第二支撑辊的底端，第四支撑辊位于第二支撑辊与第三支撑辊之间、且靠近进料口的一侧，第五支撑辊设于出料口一侧的下方；第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊结构相同，且均带有加热功能；第二支撑辊靠近第三支撑辊的一侧上方设有第一喷淋管，第三支撑辊靠近第二支撑辊的一侧设有第二喷淋管，第一喷淋管及第二喷淋管均朝下喷洒涂料，第一喷淋管及第二喷淋管通过第一汇流管与增压泵的输出口连通；第三支撑辊远离第二支撑辊的一侧设有第一光固机构，第四支撑辊远离第三支撑辊的一侧设有第二光固机构；第一喷淋管与第一光固机构之间设有第一抽吸罩，第二喷淋管与第二光固机构之间设有第二抽吸罩，第一抽吸罩、第二抽吸罩通过第二汇流管与抽气泵的进气口连通。

在本发明较佳的技术方案中，第一抽吸罩包括扁平状的盒体，盒体的宽度大于铝带的宽度，盒体的底面设有多个第一吸气孔，第一吸气孔为条形孔结构、且沿盒体的宽度方向延伸，多个第一吸气孔沿盒体的长度方向均匀间隔设置；盒体与第二汇流管连通，第一抽吸罩与第二抽吸罩结构相同。

在本发明较佳的技术方案中，第一光固机构包括截面呈半圆弧形状的安装槽，安装槽靠近轴线一侧敞开，安装槽的两槽壁之间固定架设有多条UV光管，多条UV光管绕安装槽的轴线呈圆周阵列分布；安装槽的两端均固定设有抽气管，两抽气管的端部之间通过输气管连通，抽气管靠近安装槽的轴线一侧的壁面上设有第二吸气孔，第二吸气孔沿抽气管的长度方向延伸；抽气管与第二汇流管连通，第二光固机构与第一光固机构结构相同。