[发明专利]一种无害化资源化处理含油污泥系统及处理方法

说明书

本发明提供了一种无害化资源化处理含油污泥系统和处理方法，包括氧化萃取系统、萃取溶剂发生系统、污泥干化系统；氧化萃取系统与污泥干化系统相连通、污泥干化系统与萃取溶剂发生系统相连通、氧化萃取系统与萃取剂发生系统相连通。本发明能够高效的完成对各种类型的含油污泥除油任务，具有优异的普适性。本发明在完成对含油污泥的无害化资源化处理过程中，所使用的萃取剂来自系统本身，不需额外购买萃取剂，显著降低了含油污泥的处理成本。经该系统净化后的含油污泥油含量小于0.3％，除油率大于99％，净化后的含油污泥可以掩埋、或用于园林肥料和建筑材料，回收的油可直接掺炼电脱盐，产生了明显的经济效益，实现了含油污泥无害化资源化目标。

技术领域

本发明涉及一种含油污泥无害化资源化处理系统，特别涉及一种氧化-萃取联合法处理含油污泥的系统。该系统能够实现含油污泥满足国家相关标准要求，达到无害化、减量化及资源化目标，属于含油污泥除油环保技术领域。

背景技术

当前油田含油污泥和炼化“三泥”年产量超过300万吨，为危险废物。其主要来源于石油开采、运输、炼制及含油污水处理。研究发现，含油污泥因含有一些对人体有毒、有害物质等，已被列入国家危险废物名单(HW-08)。当前处理含油污泥的主要方法有：掩埋法、调质-分离法、焚烧法、热处理法、焦化法、生物法、溶剂萃取法及氧化法。

含油污泥组成复杂，来源不同，但经过处理后，含油污泥油含量需满足《GB4284-2018农用污泥污染物控制标准》中净化后含油污泥油含量小于等于0.3％的要求。掩埋法仅能处理那些油含量、重金属元素含量及水含量较低的含油污泥，对于绝大部分含油污泥，无法满足掩埋要求，同时容易产生二次污染；调质-分离法能够实现含油污泥减量化目标，但仍达不到净化后含油污泥油含量小于0.3％的要求；焚烧法对含油污泥的处理量较大、较彻底，处理后的残渣能够达到掩埋要求，但该方法一次性投资较大，处理产生的废气容易产生二次废气污染；热处理法是一种无害化的处理方法，该方法在无氧条件下逐步提升温度使含油污泥中的有机物裂解，裂解产生的气体进行冷凝回收，剩余残渣满足掩埋要求，但该方法需要热裂解的温度较高(＞500℃)，工艺条件苛刻，投资较大，易产生二次废气污染；焦化法能够促进含油污泥的资源化利用，但对于含油污泥的固含量有要求，且影响焦炭品质，油田企业的含油污泥及炼化企业的“三泥”均无法采用此种方法。生物法处理含油污泥的方式多样，对含油污泥的选择性较低，工艺操作较简单，但该方法对生物菌的选择要求高，同时处理周期较长。

溶剂萃取法利用“相似相溶”原理，是一种使用有机溶剂将含油污泥的中有机物溶解，并回收利用的方法，当前存在的溶剂萃取法，萃取剂组成及制备工艺复杂且需要多次萃取，导致萃取剂用量较大，溶剂的回收率低，成本较高昂，限制了该方法工业化应用。氧化法是一种化学法，利用氧化剂将含油污泥的中有机物大分子、胶质沥青质及胞外聚合物进行部分氧化分解，使细小的含泥颗粒或者碳粉从油中脱附，达到含油污泥分离的目的，当前行业使用的氧化剂氧化效率低，导致氧化剂用量大，反应周期长，处理成本高，对于罐底含油污泥除油也不彻底，普适性差，难以快速高效的处理含油污泥。

专利CN111606531A公开了一种含油污泥低温强化分离方法，该方法主要通过浮选分离、离心分离、芬顿氧化和重力沉降四个步骤对含油污泥进行净化处理。该方法对油田罐底含油污泥具有一定效果，但对经过长时间放置的炼厂罐底含油污泥，净化后的含油污泥油含量仍达不到0.3％的标准，且回收的油中因固含量(＞2％)和水含量(＞2％)超标达不到直接掺炼电脱盐的要求。

专利CN111718105A公开一种基于臭氧氧化和双氧水氧化联合降解含油污泥的处理装置和方法，该方法通过添加表面活性剂降低油-泥-水三相表面张力，辅以曝气和氧化作用对含油污泥进行降解，降解后的污泥作为植物的肥料。但该方法处理周期(仅曝气流程需要6小时以上)较长，导致处理规模不大，且处理后的污泥油含量达不到国家标准，该方法对油含量低的剩余活性污泥，有一定效果，但对油含量高的罐底含油污泥，没有明显效果。