[发明专利]一种油田分离器排泥除砂装置及使用方法

说明书

本发明涉及一种油田分离器排泥除砂装置及使用方法，包括分离器沉降舱本体、冲泥砂组件、排泥砂组件、进水管和排污管，所述冲泥砂组件和所述排泥砂组件设置在所述分离器沉降舱本体的舱内室下部，所述冲泥砂组件和所述排泥砂组件与所述进水管连通，所述排泥组件与所述排污管连通，所述排泥组件用于将所述分离器沉降舱本体内部沉积的泥砂液排至所述排污管，本发明采用正压冲沙和负压射流相结合的排泥砂技术，既能实现分离器内部泥砂的有效排出，又能克服现有技术存在的问题，可有效延长油田分离器的使用寿命。

技术领域

本发明属于石油储运与地面工程的技术领域，尤其是一种油田分离器排泥除砂装置及使用方法。

背景技术

分离器在石油开发生产过程中广泛应用，是油气集输与处理环节的重要设备，通过分离器实现将所有油井产出的油、气、水、甚至固体杂质集中分离、净化，分离器的效果决定着油、气、水后续进一步净化处理的效果及效率，因此，分离器的分离效果和使用寿命直接关系到油田地面系统的运行效率和运行成本。

由于从地下储层中开采出来的原油往往含有泥砂等固体成分，一方面，在分离器的使用中会沉积在分离器的沉降舱底，占据沉降舱体积，降低分离效果；另一方面，随原油一起产出的是含有各种添加剂、腐蚀成分的复杂的混合物，再加上泥砂的沉积，会在分离器底部形成严重的垢下腐蚀，导致分离器腐蚀穿孔，既影响原油的分离处理又会造成较大的安全隐患，因此，如果能不用关停分离器而实现及时、方便、有效地清除沉积在分离器底部的泥砂、并排出分离器体外，将会提高分离器的使用效率、延长分离器的使用寿命、降低地面系统运行成本。

现有的分离器排泥砂技术是正压冲排方式：在分离器舱底筒体上开有多个排污口，利用分离器运行压力，通过排污口、排污阀门、排污管道将分离器底部沉积的泥砂排到附近的排污池里。但是，由于每个分离器处理来液中含有泥砂量不确定、不稳定，通过排污口排泥砂的周期难以确定，如不及时排泥砂，容易造成沉积的泥砂堆积、板结在排污口的阀门闸板上，导致排污口堵塞、排污闸门开关不灵等问题，最终，导致排污功能失效，分离器处理能力降低、垢下腐蚀严重、分离器筒体底部腐蚀穿孔等问题频繁出现，影响分离器的正常运行、导致分离器寿命缩短。

后来出现一种在分离器舱底部预先设计多个集砂漏斗，每个集砂漏斗中心设计一根向上然后再水平从分离器筒体中部伸出的排沙管的工艺，此工艺排沙时，打开排沙阀门，利用分离器运行时的压力与外界放空的压力差，通过负压将沉积在集砂漏斗里的泥砂由分离器筒体中部位置排除体外。但是，该技术也有明显的缺点：一是因为集砂漏斗是由四块钢板焊接而成的方锥形漏斗，造成分离器舱内底部结构复杂、内壁防腐涂料无法覆盖集砂漏斗背面焊缝，导致分离器腐蚀穿孔频繁发生、分离效果变差；二是由于分离器舱内底部近三分之一的空间被集沙漏斗占据，影响分离效果，也没有位置布置冲沙流程，沉积在集沙漏斗底部的泥砂如果没有及时排出，照样会形成堆积、板结，最终无法排出。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种油田分离器排泥除砂装置及使用方法，以使操作人员在不关停分离器的前提下，及时、方便、有效地清除沉积在油田分离器底部的泥砂，并排出分离器体外，提高油田分离器的使用效率、延长使用寿命、降低运行成本。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一方面本发明提供了一种油田分离器排泥除砂装置，包括分离器沉降舱本体、冲泥砂组件、排泥砂组件、进水管和排污管，所述冲泥砂组件和所述排泥砂组件设置在所述分离器沉降舱本体的舱内室下部，所述冲泥砂组件和所述排泥砂组件与所述进水管连通，所述进水管用于向所述冲泥砂组件和排泥砂组件提供动力水源，所述冲泥砂组件用于将所述分离器沉降舱本体内部沉积的泥砂冲散形成泥砂液，所述排泥组件与所述排污管连通，所述排泥组件用于将所述分离器沉降舱本体内部沉积的泥砂液排至所述排污管；