[发明专利]一种复合保温杯用钛带卷制备方法

权利要求书

1.一种复合保温杯用钛带卷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选料与熔炼

选用1级以上海绵钛作为原材料，将所述海绵钛原材料利用混料机进行搅拌，然后压制成电极块，然后将所述电极块组焊后通过真空自耗炉进行两次熔炼，得到钛铸锭；其中，所述钛铸锭中各元素的质量百分组成为：Fe≤0.05wt％，C≤0.02wt％，N≤0.02wt％，H≤0.010wt％，O≤0.050wt％，余量为Ti；

S2、锻造

将步骤S1所得钛铸锭经车屑扒皮、局部修磨后，加热锻造成板坯，然后对所述板坯进行上、下表面及两侧面刨铣处理，最后对板坯长度方向棱角进行倒角处理，得到精修板坯；

S3、热轧

对步骤S2所得精修板坯经四辊轧机粗轧成厚度为25～35mm的钛带卷，控制粗轧变形量为80～87％；然后将所述钛带均经炉卷轧机精轧成厚度为3.5～4.5mm的热轧钛带卷，最后对所述热轧钛带卷进行连续酸洗退火处理，控制退火温度为700～750℃，行程速度为10～15m/min，得到热轧退火态钛带卷；

S4、第一轧程

将步骤S3所得热轧退火态钛带卷经多道次冷轧成厚度为1.5～2.5mm的第一轧程钛带卷，然后对所述第一轧程钛带卷进行连续酸洗退火处理，控制退火温度为600～700℃，行程速度为10～15m/min，得到退火态钛带卷；其中，第一轧程过程中，控制总轧制变形量为50～55％，各道次轧制变形量控制为5～10％；

S5、第二轧程

将步骤S4所得退火态钛带卷经多道次冷轧成厚度为0.35～0.45mm的冷轧钛带卷；其中，第二轧程过程中，控制总轧制变形量为80～85％，各道次轧制变形量控制为5～10％；

S6、脱脂、退火

对步骤S5所得冷轧钛带卷进行脱脂处理，控制脱脂速度10～20m/min，脱脂完成后对冷轧钛带卷进行罩式炉退火，控制退火温度620～640℃，并保温处理10～15h，待物料自然冷却后即可得到钛带卷成品。

2.根据权利要求1所述的一种复合保温杯用钛带卷的制备方法，其特征在于，步骤S6中，所述冷轧钛带卷采用电解脱脂方式进行脱脂处理，脱脂过程中控制温度为65～85℃。

3.根据权利要求1所述的一种复合保温杯用钛带卷的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述电极块采用真空等离子焊箱进行组接。

4.根据权利要求1所述的一种复合保温杯用钛带材的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述组焊后的电极块的两次熔炼具体为：首先将组焊后的电极块置入真空自耗炉中进行一次熔炼，控制真空自耗炉真空度为0.02～0.05Pa，熔炼温度为1600～1800℃，熔炼时间为1～2h，熔炼完成后对钛金属溶液进行一次水冷，形成半成品钛铸锭；其中，控制一次水冷循环水压为0.5～0.8MPa；然后将所述半成品钛铸锭置入真空自耗炉中进行第二次熔炼，控制真空自耗炉真空度为0.06～0.1Pa，熔炼温度为1900～2000℃，熔炼时间为2～3h，熔炼完成后对钛金属溶液进行二次水冷，形成钛铸锭；其中，控制二次水冷循环水压为0.3～0.5MPa。

5.根据权利要求1所述的一种复合保温杯用钛带材的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述四辊轧机的工作辊材质为耐热模具钢，所述轧辊辊面粗糙度≤0.01μm。

6.根据权利要求1所述的一种复合保温杯用钛带材的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述组焊后的电极块熔炼过程中，将钛金属溶液通入除气装置中进行除气处理，控制所述除气装置中氢含量小于0.12mL/100gAl；然后对除气候的钛金属溶液进行过滤处理。

7.根据权利要求1所述的一种复合保温杯用钛带材的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述钛铸锭锻造具体操作为：首先将钛铸锭置于箱式电阻炉中加热至900～1050℃，然后利用1800～2400T快锻机对所述钛铸锭进行镦粗拔长锻造，中间在950～1000℃条件下进行回归锻造，重复镦粗拔长锻造三次，得到板坯。