[发明专利]一种电感生产工艺

说明书

本发明提供了一种电感生产工艺，涉及电感领域，通过制备第一半成品，其中，所述第一半成品是通过冷压成型工艺制作，将漆包线缠绕在所述第一半成品上，依据电感的非引线厚度设计需求，制作对应的第二半成品，将第一半成品连同漆包线一同压合在第二半成品内，将扣合在一起的第一半成品和第二半成品放入热压站进行压合，冷却堆放，将加工后的成品间隔放置在地面上，与现有技术相比，可以克服感值偏低、阻值偏高的技术难题，使电感有更高的感值以及更低的阻值，达到实现客户需求的电感感值和/或阻值的效果，并且解决了现有的电感工艺无法量产的机种，新工艺可以实现量产。

技术领域

本发明涉及电感技术领域，尤其涉及一种电感生产工艺。

背景技术

现有的电感热压填粉制程，会受到粉材流动性和/或填粉板孔径的限制，导致电感的非引线面填粉量不足，从而成为电感感值的瓶颈。因此部分客户需求的高感值机种，现有的制程无法达成，或者良率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种电感生产工艺，解决了现有技术中电感热压填粉制程，会受到粉材流动性填粉板孔径的限制，导致电感的非引线面填粉量不足，从而成为电感感值的瓶颈。并且部分客户需求的高感值机种，现有的制程无法达成达到，或是良品率低的问题，使电感有更高的感值以及更低的阻值，达到实现客户需求的电感感值和/或阻值的效果，并且解决了现有的电感工艺无法量产的机种，新工艺可以实现量产。

鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种电感生产工艺。

第一方面，本发明提供了一种电感生产工艺，所述方法包括：制备第一半成品，其中，所述第一半成品是通过冷压成型工艺制作；将漆包线缠绕在所述第一半成品上；依据电感的非引线厚度设计需求，制作对应的第二半成品；将第一半成品连同漆包线一同压合在第二半成品内；将扣合在一起的第一半成品和第二半成品放入热压站进行压合；冷却堆放，将加工后的成品间隔放置在地面上，其中，成品与地面之间还设置有垫板。

优选地，所述将第一半成品连同漆包线一同压合在第二半成品内包括以下步骤：步骤1011，第一半成品与第二半成品形成闭合体，其中的漆包线被包裹在第一半成品和第二半成品内；

步骤1012，检测第一半成品与第二半成品间的贴合缝隙的间距，若所述贴合缝隙的间距小于2mm，则所述闭合体合格，若所述贴合缝隙的间距大于或等于2mm，则所述闭合体不合格，将所述闭合体重新分离并且再次进行植入；

步骤1013，将再次植入后的闭合体重复进行步骤1012。

优选地，所述第一半成品为T型。

优选地，所述将漆包线缠绕在所述第一半成品上步骤包括：将所述漆包线缠绕在T型半成品的下部。

优选地，所述第二半成品为U型。

优选地，所述第一半成品与第二半成品形成闭合体包括：将T型半成品缠绕有漆包线的部分压合在所述U型半成品的开口处，所述T型半成品的顶部两端将所述U型半成品的顶部封闭。

优选地，在所述将扣合在一起的第一半成品和第二半成品放入热压站进行压合步骤之后，所述生产工艺还包括，每一段压合后的产品间隔预设次数后检验其生产误差是否在正常范围内，若不是，则调整设备数据，待调整后的设备生产的压合产品误差在正常范围内，再进行批量生产。

优选地，所述加工后的成品放置间隔为5cm。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：