[发明专利]一种DJH65铰刀钢的制备方法

说明书

本发明公开了一种DJH65铰刀钢的制备方法，解决了现有技术中的铰刀钢由于锻造温度区间存在M23C6型碳化物，使得钢材探伤不合格的技术问题。它包括S1冶炼、S2锻造和S3粗加工步骤，所述DJH65铰刀钢组成成分按质量百分比为C含量0.60‑0.65，Si含量0.20‑0.50，Mn含量0.40‑0.60，S含量≤0.003，P含量≤0.012，Cr含量5.0‑5.5，Mo含量2.30‑2.55，V含量0.50‑0.70，余量为Fe。本发明通过新型工艺控制，控制锻造的各个进程，并提高终锻温度，在“M23C6型碳化物”未形成或未长大前完成锻造工序，锻后及时退火，提供一种有效提高产品探伤合格率的DJH65铰刀钢的制备方法。

技术领域

本发明涉及合金钢制造的技术领域，具体涉及一种DJH65铰刀钢的制备方法。

背景技术

DJH65是在H13基础上开发的工模具钢，成分中碳、钼元素增加，具有增加钢材硬度、提高耐磨性能、提高淬透性的优势，提高了铰刀钢回火稳定性、与（耐）高温性能，且具有细化晶粒的作用。在高温工作时，能保持高硬度的、有提高模具钢耐磨作用、有提高模具寿命作用。经过使用中的分析与验证，DJH65铰刀钢探伤不合格的原因是硬、脆的M23C6型碳化物存在于锻造温度区间，与其他因素无关。

在铰刀钢H13的锻造中，专利CN201910536450.5公布了一种提高H13钢退火组织均匀性的热处理工艺，该专利中，通过对于锻造工艺的控制，使得钢材中的碳化钨弥散分布，尺寸均匀适中，避免了碳化钨沿晶界呈链状分布，显著提高了材料退火组织均匀性和等向性能，但该专利中并未公布如何通过控制锻造步骤避免M23C6型碳化物的产生。

专利CN202110594391.4公布了一种H13圆钢整体调质热处理方法，该专利中，对于H13钢的材质进行了清整，解决了H13钢材料因淬透性好在淬火过程易开裂的问题，获得了优异的综合性能，且未因为整体调质而出行H13钢开裂报废的现象。

而上述专利均未提供如何解决H13钢，乃至DJH65钢中M23C6型碳化物的产生。因此，如何提供一种提高产品探伤合格率的DJH65铰刀钢的制备方法成为了亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种DJH65铰刀钢的制备方法，以解决现有技术中的铰刀钢由于锻造温度区间存在M23C6型碳化物，使得钢材探伤不合格的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种DJH65铰刀钢的制备方法，所述DJH65铰刀钢组成成分按质量百分比为C含量0.60-0.65，Si含量0.20-0.50，Mn含量0.40-0.60，S含量≤0.003，P含量≤0.012，Cr含量5.0-5.5，Mo含量2.30-2.55，V含量0.50-0.70，余量为Fe，包括S1冶炼、S2锻造和S3粗加工步骤；

所述S2锻造步骤包括以下子步骤：

S2.1、钢锭煤气加热炉分两段加热，第一段为≤650℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分；第二段为1200±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分，保温结束后第一序为压钳口；然后回炉加热至1200±20℃，保温时间为按钢锭的厚度，每毫米保温0.6-0.8分，然后进行第二序：用工装摔子拔长到需要尺寸；

S2.2、锻造，锻造比≥5，始锻温度1200±20℃，终锻温度≥980℃，锻后空冷温度≥800℃,锻后立即装入炉温在850℃-870℃炉中退火，保温时间按厚度3分/毫米计算。

可选或优选地，所述S1冶炼步骤包括以下子步骤：

S1.1、按该DJH65铰刀钢组成成分配料并且增强铁合金烘烤；

S1.2、电炉垫石灰500Kg，测温≥1620℃，吹氧脱碳，控制最终碳含量为0.45%±0.2%；