[发明专利]荷类再生纤维素纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种荷类再生纤维素纤维，其特征在于，通过生物酶法与双水相萃取制得荷叶碱提取物，与粘胶纺丝液共混后湿法纺丝得到再生纤维素，对再生纤维素纤维进行催化加热的改性处理得到的荷类再生纤维素纤维。

2.一种权利要求1所述荷类再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)粘胶纺丝液的制备：将原料浆粕浸渍压榨、粉碎老成黄化、溶解过滤脱泡，制得粘胶纺丝液；

(2)荷叶碱提取物的制备：将荷类原料经过粉碎过筛研磨、酶处理、灭活，分离提纯后得到荷类初提物，再对荷类初提物进行双水相萃取，分离、浓缩，制得荷叶碱提取物；

(3)粘胶纺丝液-荷叶碱提取物混合体系的制备：将荷叶碱提取物配制成荷类萃取物溶液，加入粘胶纺丝液充分混合，制得粘胶纺丝液-荷类萃取物混合体系；

(4)将粘胶纺丝液-荷类萃取物混合体系进行湿法纺丝，制得含有荷类提取物的再生纤维素；

(5)荷类再生纤维素纤维的制备：在水中加入催化剂和再生纤维素，加热进行改性反应，水洗干燥、切断上油，制得荷类再生纤维素纤维。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，荷类原料粉碎至0.1～1mm，研磨至0.1～1um。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述酶处理为按质量比为1：10～20配制荷类原料与水，加入纤维素酶、果胶酶和木质素酶，纤维素酶、果胶酶和木质素酶和水质量比为3～5:1～2:1～2:100，调节反应温度为50～55℃，反应时间为1～2h；所述灭活为升温至95～100℃，灭活的保温时间为15～30min。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述双水相体系中的PEG/盐/水的质量比为1～3:3～5:30～50，PEG分子量为500～1000D；所述荷类初提物与双水相体系的体积比为1～5:10。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述双水相，为PEG/磷酸盐/丁酸盐或PEG/磷酸盐/藻朊酸盐。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述粘胶纺丝液由甲种纤维素与氢氧化钠溶液组成；所述粘胶纺丝液-荷叶碱提取物混合体系中，荷叶碱提取物与甲种纤维素的质量比为1：5～10。

8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述改性反应温度为90～95℃，反应时间为40～60min。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述纤维改性处理中，所述荷类再生纤维素改性的浴比为1:10～20，催化剂为硫酸，其用量为50～100g/L。