[发明专利]一种管端机用的管件切割拉断机构

说明书

本发明公开了一种管端机用的管件切割拉断机构，包括拉断装置、第一夹紧装置和切割装置，拉断装置和第一夹紧装置分别位于切割装置的两侧；拉断装置包括移动座、驱动装置和安装在移动座上的第二夹紧装置，驱动装置与移动座连接；第二夹紧装置包括第一夹块、第二夹块、推杆、移动块、挡块和气缸，第一夹块和气缸均安装在移动座上，第二夹块可移动地安装在移动座上，推杆的两端分别与第二夹块和移动块铰接，气缸的活塞杆端部与所述移动块连接用以驱动移动块移动，移动块通过推杆将第二夹块推向第一夹块，挡块沿移动块的移动方向设置，且移动块一侧抵在挡块上，可有效保护气缸，延长气缸的使用寿命，且能增大第二夹块与第一夹块之间的夹紧力。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种管端机用的管件切割拉断机构。

背景技术

目前，空心管的切割采用旋转刀具切割，在切割末端常常会出现由于刀具的摩擦产生的毛刺。带有毛刺的空心管在使用精度要求较高的时候不能够满足需求，需要进行打磨加工，这种情况比较浪费时间和成本，需要对现有的切割机进行改进，为解决上述问题，市面上已有人发明了一种空芯管切割拉断机，具体可参考公开号为：CN 104942599 A，专利名称为：一种空芯管全自动切割拉断机。

现有的空芯管切割拉断机的拉断机构包括夹紧装置，该夹紧装置都是直接采用气缸驱动第一夹块向第二夹块靠近移动的结构，拉断管件时第一夹块和第二夹块之间需要较大的夹紧力，由于气缸与第一夹块直接连接，使得当气缸推动第一夹块抵在第二夹块上以夹紧管件时，第一夹块受到第二夹块的反作用力直接作用在气缸上，会伤害气缸，从而导致气缸的使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的是提供一种管端机用的管件切割拉断机构，用以解决现有技术中的空芯管切割拉断机的拉断机构的夹紧装置都是直接采用气缸与第一夹块连接，第一夹块受到第二夹块的反作用力直接作用在气缸上，会伤害气缸，缩短气缸的使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的目的是提供一种管端机用的管件切割拉断机构，包括拉断装置、第一夹紧装置和切割装置，拉断装置和第一夹紧装置分别位于切割装置的两侧；拉断装置包括移动座、驱动装置和安装在移动座上的第二夹紧装置，驱动装置与移动座连接；

第二夹紧装置包括第一夹块、第二夹块、推杆、移动块、挡块和动力源，第一夹块和动力源均安装在移动座上，第二夹块可移动地安装在移动座上，推杆的两端分别与第二夹块和移动块铰接，动力源与移动块连接用以驱动移动块移动，移动块通过推杆将第二夹块推向第一夹块，挡块沿移动块的移动方向设置，且移动块一侧抵在挡块上。

优选地，还包括底座，所述第一夹紧装置和所述切割装置安装在底座上，所述移动座可移动地安装在底座上，所述驱动装置安装在底座上。

优选地，所述驱动装置包括驱动气缸和安装在驱动气缸的活塞杆上的连接杆，所述底座包括底板和竖直于底板上的侧板，驱动气缸安装在所述底座的侧板上，连接杆与该移动座连接，连接杆上连接有限位套，限位套位于侧板一侧。

优选地，在所述第一夹块的侧面上开设有第一管槽，在所述第二夹块的侧面上开设有第二管槽，第一管槽与第二管槽对应，当所述第二夹块的侧面抵在所述第一夹块的侧面上时，第一管槽与第二管槽围城用于夹紧管件的管腔。

优选地，所述管腔的轴向中心线与所述连接杆的轴向中心线位于同一水平面上。

优选地，在所述连接杆上设置有外螺纹段，在所述限位套设置有用于与外螺纹段螺纹连接的内螺纹段，在外螺纹段上还螺纹连接有一锁紧环，锁紧环抵在所述限位套的一端以锁紧固定所述限位套。

优选地，在所述移动座的底部安装有钩爪。

优选地，所述动力源通过安装架安装在所述移动座，所述挡块固定在安装架上。

优选地，所述动力源为气缸或者油缸或者电缸。