[发明专利]一种用于大尺寸薄型显示器的聚酯反射膜

说明书

本发明属于聚酯薄膜制造领域，特别涉及一种用于大尺寸薄型显示器的聚酯反射膜，一种用于大尺寸薄型显示器的聚酯反射膜，其特征在于，所述聚酯反射膜包括反射层与位于反射层两侧的哑光层，所述反射层命名为B层，所述哑光层命名为A层；所述B层具有微孔结构；微孔结构的孔径5‑30μm，横截面上微孔分布密度为2万‑5万个/平方毫米；所述A层上分散有哑光粒子；A层的光泽度85度角≤15°。本申请的聚酯反射膜是具有较好挺度和优异高角度反射效果的聚酯反射膜。

技术领域

本发明属于聚酯薄膜制造领域，特别涉及一种用于大尺寸薄型显示器的聚酯反射膜。

背景技术

聚酯反射膜广泛应用于手机、电脑、平板电视、监视器等LCD显示器件的背光模组中。为了提高背光模组中光线的利用率，减少光的泄露造成的损耗，提高显示器的亮度，进而提高显示器的画面质量，要求反射膜拥有具有较高的反射率。为了使反射膜拥有较高的反射率，通常采用在聚酯薄膜中加入粒子，利用聚酯与粒子的界面，以及以粒子为核所生成的微小孔洞的孔洞界面，增加光的反射率。

近年来，随着家用电视等显示器薄型化、大尺寸的发展趋势，对反射膜的挺度、反射角度等性能提出了更多的要求。但是，反射膜中粒子的添加量普遍在较高比例，使薄膜的机械和力学性能衰减严重，造成薄膜发脆，挺度和韧性较差。同时，由于显示器薄型化后，光源与反射膜的距离大幅减小，常规反射膜的表面对高角度的光线利用率较低，造成背光源明暗不均。为了提高角度反射性能，有些技术方案采用在其表面再涂布一层扩散层的做法，但是这层扩散层中的粒子附着力不佳，容易脱落造成组件污染甚至报废。

发明内容

针对上述不足之处，本发明提供一种用于大尺寸薄型显示器的聚酯反射膜，本申请的聚酯反射膜是具有较好挺度和优异高角度反射效果的聚酯反射膜。

本发明采用如下技术方案：一种用于大尺寸薄型显示器的聚酯反射膜，所述聚酯反射膜包括反射层与位于反射层两侧的哑光层，所述反射层命名为B层，所述哑光层命名为A层；所述B层具有微孔结构；微孔结构的孔径5-30μm，厚度方向截面上微孔分布密度为2万-5万个/平方毫米；所述A层上分散有哑光粒子；A层的光泽度85度角≤15°。

优选地，所述B层的微孔结构为在B层的主体树脂中混合非极性树脂获得，同时B层非极性树脂与B层主体聚酯存在以下关系：

Tm1≥Tm2且(Tm1-Tm2)≤15℃、20℃≤(Tg2-Tg1)≤(Tm2-Tg2)，其中，Tm1：非极性树脂的熔点；Tm2：主体聚酯的熔点；Tg1：非极性树脂的玻璃化温度；Tg2：主体聚酯的玻璃化温度。

优选地，B层非极性树脂为具有间规结构的聚苯乙烯。

优选地，所述非极性树脂的结构单元规整度为90％以上。

优选地，所述非极性树脂的含量为B层重量的10％～40％。

优选地，所述非极性树脂以母料B的形式与所述B层的主体树脂混合；所述母料B为将40～60wt％纯净聚酯切片，与40～60wt％的非极性树脂混合均匀，在双螺杆造粒机中进行熔融剪切混合，挤出造粒获得。

优选地，所述A层为在A层的主体树脂中分散哑光粒子形成；并且A层哑光粒子与A层主体聚酯存在以下关系：

0.89≤n1/n2≤1.06，其中，n1：哑光粒子的折射率；n2：主体聚酯的折射率。

优选地，A层的哑光粒子的热失重5％的温度≥300℃。

优选地，哑光粒子的含量为A层重量的0.3％～5％。

优选地，所述哑光粒子以母料A的形式分散于所述A层的主体树脂中；所述母料A按重量百分比，将90～97％纯净聚酯切片，与3～10％的哑光粒子混合均匀，在双螺杆造粒机中进行熔融剪切混合，挤出造粒获得。