[发明专利]一种检测装置

说明书

本发明提供了一种检测装置，其包括机架、输送机构、检测机构和位置调整机构，机架上设有对向分布的第一侧板和第二侧板，在第一侧板和第二侧板之间形成矩形通道，输送机构设置于机架上并位于矩形通道内，检测机构设置于第一侧板的外侧，其中第一侧板固定设置于机架上，机架上设有支撑台，第二侧板设置于支撑台上，并且第二侧板可朝向第一侧板对向或背向滑动，位置调整机构用于调整第二侧板的位置，位置调整机构包括U形推块、第一连杆、摇杆、第二连杆和驱动用的凸轮转盘。本发明能够适应于不同宽度尺寸的片状切割制品的宽度偏差自动检测过程，满足整个系列检测的需求。

技术领域

本发明属于检测技术领域，具体涉及一种检测装置。

背景技术

现有技术中常常采用自动化运输设备进行物料的转运；

片状切割制品在使用前需要对其宽度进行检测，例如作为精密仪器使用的塑料板材，再例如用于光学显示装置中的面板等基材，这类片状切割制品需要满足特定范围的宽度偏差，目前主要的手段是进行人工抽检，较为耗时耗力，人工劳动强度大、成本较高；

此外，这类片状切割制品所存在的主要缺陷是整体切割时因切割角度偏差所带来的两侧边不平齐，即一侧边界相较于另一侧边界产生倾斜，如图1所示，在倾斜较小并满足设定范围要求时的片状切割制品依旧属于合格品，可以继续进行使用；

现有技术中的片状切割制品存在不同的宽度尺寸，现有的检测手段需要无法适应于不同宽度尺寸的检测需要，基于此，特提出一种检测装置。

发明内容

本发明提供了一种检测装置，能够适应于不同宽度尺寸的片状切割制品的宽度偏差自动检测过程，满足整个系列检测的需求。

为了实现上述目的，本发明提供了一种检测装置，其包括：

机架，机架上设有对向分布的第一侧板和第二侧板，在第一侧板和第二侧板之间形成矩形通道；

输送机构，用于进行片状切割制品的顺序输送，输送机构设置于机架上并位于矩形通道内；

检测机构，用于在输送过程中对片状切割制品的宽度进行自动检测，检测机构设置于第一侧板的外侧；

以及位置调整机构；

第一侧板固定设置于机架上，机架上设有支撑台，第二侧板设置于支撑台上，并且第二侧板可朝向第一侧板对向或背向滑动，位置调整机构用于调整第二侧板的位置；

位置调整机构包括U形推块、第一连杆、摇杆、第二连杆和驱动用的凸轮转盘；

其中U形推块滑动设置于支撑台上，第二侧板与U形推块固定连接并与U形推块同步滑动，第一连杆的首端与U形推块相铰接，摇杆位于U形推块的外侧，摇杆的首端铰接在支撑台上，第一连杆的末端铰接在摇杆的中部，第二连杆的首端与摇杆的末端相铰接，第二连杆的末端铰接在凸轮转盘上；

其中第一连杆、第二连杆和摇杆的长度依次减小；

其中凸轮转盘的转动，带动第二连杆、摇杆进行转动，从而利用第一连杆驱动U形推块进行滑动，以调整第二侧板相对于第一侧板的位置。

进一步的，位置调整机构进一步包括锁定组件，锁定组件包括齿轮盘、滑动座和锁扣；

齿轮盘与凸轮转盘的回转中心同轴设置，且二者之间相对固定并进行同步转动；

滑动座设置于支撑台上；

锁扣滑动设置于滑动座上，其中向前推出的锁扣能与齿轮盘相啮合并限制齿轮盘的转动。

进一步的，U形推块与第二侧板之间焊接。

进一步的，第一连杆和第二连杆分别位于摇杆的上下两侧。