[发明专利]一种五金配件自动加工装置

说明书

本发明涉及金属加工领域，具体公开了一种五金配件自动加工装置，加工装置包括托料件和冲点机构，托料件固定安装在转轴上，托料件上具有用于撑托铜铝接头的托料槽，冲点机构和托料槽对应布置，冲点机构用于将铜铝接头结合处的内壁向外冲出压合点，转轴连接调节机构，调节机构用于转轴转动，使得各托料槽依次转移到和冲点机构对应的位置，本发明提出的加工装置结构稳定，布局合理，运行稳定可靠，能够实现对铜铝接头进行连续化、自动化的冲点处理，加工效率高，本发明提出的加工工艺步骤简明，实现方便。

技术领域

本发明涉及五金配件加工领域，具体涉及一种五金配件自动加工装置。

背景技术

五金配件结构多样，一般都是金属制品，一种五金配件为管状接头部件，一般较为常见的是铜铝接头。

现有的铜铝接头采用外径相同或相近的铜管和铝管套接式结构，铜与铝的连接采用热挤压的方式连接，连接的强度不高，容易被被扯断，使铜管与铝管段相分离，现在为了提升铜铝接头的强度和使用寿命，需要对铜铝接头结构进行改进，另外现在对改进之后的铜铝接头进行加工时，较为困难，加工效率低，不能满足现在的使用要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种五金配件自动加工装置，包括托料件和冲点机构，托料件固定安装在转轴上，转轴水平布置，托料件上具有用于撑托铜铝接头的托料槽，托料槽的槽向和转轴轴向一致，托料槽围绕转轴轴向呈圆周阵列分布，冲点机构和托料槽对应布置，冲点机构用于将铜铝接头结合处的内壁向外冲出压合点，转轴连接调节机构，调节机构用于转轴转动，使得各托料槽依次转移到和冲点机构对应的位置。

通过上述技术方案，能够实现对各铜铝接头进行依次冲点的处理，使得在铜铝接头的结合处的内壁向外冲出微小的压合点，使得铜管和铝管更加紧密的结合在一起，提升接头的强度。

优选的：调节机构包括驱动轴和间歇传动组件，间歇传动组件连接转轴连接，冲点机构布置在托料件上方，驱动轴通过间歇传动组件带动转轴间歇转动，使得各托料槽依次转移到上方和冲点机构对应的位置。

通过上述技术方案，能够实现调节转轴间歇转动，使得托料件在停歇时，托料槽能够撑托铜铝接头停留在冲点机构对应的位置，并且能够在停歇的期间，冲点机构能够对铜铝接头进行冲点处理，冲点处理完毕之后，转轴能够继续转动，将完成冲点处理之后的铜铝接头移出，并且能够将下一待处理的铜铝接头再次移动到冲点机构对应的位置上来，能够实现自动化加工处理，提升加工效率。

优选的：间歇传动组件包括相互配合的槽轮和主动拨盘，槽轮固定安装在转轴上，主动拨盘连接驱动轴，槽轮上的槽道数量和托料槽的数量一致。

通过上述技术方案，实现了间歇传动的目的，主动拨盘和槽轮传动稳定可靠。

优选的：冲点机构包括A限位组件、B限位组件和冲点组件，托料槽两端开口，托料槽的长度和铜铝接头的长度一致，A限位组件包括两挡板，两挡板布置在托料件两端，两挡板板面和托料槽两端开口贴合，挡板上开设有进出孔，进出孔的孔向和转轴轴向一致，冲点组件布置在进出孔内，进出孔的位置和托料件位于上方的托料槽位置对应，进出孔的孔径小于铜铝接头的外径，冲点组件从进出孔内进出铜铝接头内，B限位组件布置在托料件上方，并和托料件位于上方的托料槽对应，B限位组件用于在冲点时限制铜铝接头沿着其管径方向移动。

通过上述技术方案，能够在冲点处理时，限制铜铝接头沿着其长度移动，以及限制铜铝接头沿着其管径方向移动，使其不会发生位移，使得冲点处理能够稳定的进行。

优选的：B限位组件包括压盖，压盖布置在托料件上方，压盖下端具有压料槽，压料槽槽向和转轴轴向一致，压料槽的结构和托料槽结构一致，托料槽沿着其槽向的截面为半圆形，托料槽的内径和铜铝接头外径一致，压料槽和托料槽对应布置，压盖连接升降组件，升降组件用于驱使压盖下降或上升，压盖下降到低位时，压盖和托料件贴合，压料槽和托料槽围合成圆筒状的限位区域。