[发明专利]一种高性能PET基膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能PET基膜，其特征在于：由聚酯基料和功能母料进行混合，经干燥、熔融、过滤、挤出、冷却铸片、双轴拉伸、定型处理、热处理以及裁剪制备而成，所述功能母料由80～100重量份聚酯母料以及5～10重量份功能填料和5～10重量份功能助剂组成，所述功能填料为介孔聚苯乙烯微球负载纳米氧化锌微粒，所述功能助剂为硅烷偶联剂KH590改性的埃洛石纳米管。

2.如权利要求1所述的一种高性能PET基膜，其特征在于：所述功能母料按照如下方法制备：

将相应重量份的聚酯母料、功能填料以及功能助剂置于真空干燥箱中于100～120℃条件下干燥6～24h；

将干燥好的聚酯母料、功能填料以及功能助剂放入转矩流变仪的密炼机中共混0.5～3h，共混温度为250～260℃，得到功能母料。

3.如权利要求1所述的一种高性能PET基膜，其特征在于：所述聚酯基料为FG720和FG730中的一种或两种混合。

4.如权利要求1所述的一种高性能PET基膜，其特征在于：所述聚酯母料为FG610、FG611和FG612中的一种或两种以上混合。

5.如权利要求1所述的一种高性能PET基膜，其特征在于：所述介孔聚苯乙烯微球负载纳米氧化锌微粒按照如下方法制备：

将羧基介孔聚苯乙烯微球和去离子水混合配制成质量分数为5～25％的分散液，在1500～3000r/min室温条件下搅拌分散15～30min；向所得的分散液中加入氧化锌，在500～1500r/min条件下搅拌加热升温至50～85℃，继续搅拌分散15～60min，其中氧化锌的加入量占介孔聚苯乙烯微球质量的50～80％；继续向分散液中加入0.1～1mol/L浓度氢氧化钠溶液反应30～120min，氢氧化钠溶液的加入量占分散液质量的0.5～2％；将所得反应液冷却至室温后真空抽滤，将滤饼置于干燥箱中于60～120℃条件下干燥6～24h，将干燥后的滤饼粉碎得到功能填料。

6.如权利要求1所述的一种高性能PET基膜，其特征在于：所述硅烷偶联剂KH590改性的埃洛石纳米管按照如下方法制备：

将埃洛石纳米管分散于甲苯溶液中，其中埃洛石纳米管占甲苯溶液质量的1～3％；将硅烷偶联剂KH590加入上述分散溶液中，在油浴温度120℃下以1000～2000r/min条件下搅拌5～10h，其中硅烷偶联剂KH590占溶液质量的1～2％；停止反应后洗涤、过滤，将滤饼置于干燥箱中于50～80℃条件下干燥12～24h，得到功能助剂。

7.如权利要求1所述的一种高性能PET基膜，其特征在于：所述功能母料由90重量份聚酯母料以及5重量份功能填料和5重量份功能助剂组成。

8.如权利要求1所述的一种高性能PET基膜，其特征在于：所述功能母料由80重量份聚酯母料以及10重量份功能填料和10重量份功能助剂组成。

9.一种权利要求1～8任意一项所述的高性能PET基膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将聚酯基料、功能母料混合原料送入挤出机内，在250～280℃温度下经挤出机熔融挤出厚片，用30～40℃温度的铸片辊对膜片冷却铸片，对膜片进行纵向拉伸，拉伸温度为100～120℃，拉伸倍率为2.4～3.2倍，然后进行横向拉伸，横拉温度为80～110℃，拉伸倍率是2.2～2.8倍，经双向拉伸后再分别在180～200℃以及150～170℃温度下进行薄膜热定型，最后收卷制得高性能PET基膜。