[发明专利]一种COB屏墨色校验方法、装置、设备和介质

说明书

本发明公开了一种COB屏墨色校验方法、装置、设备和介质，方法包括：当检测到均匀环境光时，通过预设的色亮度采集仪采集COB拼接屏内各个显示模组分别对应的熄屏亮度值；计算两两相邻的熄屏亮度值之间的亮度偏差值，根据亮度偏差值从多个显示模组内选取多个显示模组对；分别计算各个显示模组对对应的墨色非均匀度；从多个墨色非均匀度内选取最大值，并将最大值确定为COB拼接屏对应的屏墨色非均匀度；根据屏墨色非均匀度和COB拼接屏对应的像素中心距，判断COB拼接屏是否合格。通过亮度值的快速检测与比对，提高COB拼接屏的显示模组更换效率，进而使得显示效果更为均匀，保证拼接墙的展示效果。

技术领域

本发明涉及拼接屏技术领域，尤其涉及一种COB屏墨色校验方法、装置、设备和介质。

背景技术

在全球大数据化的背景下，随着信息科技和物联网技术的高速发展，人们对信息的获取量急速增加，而这些信息的百分之八十是通过人眼获得，因此市场上涌现出各类屏的高清方案，从手机的2K屏到电视的4K屏，这些屏可以选择单个OLED、LCD屏或单个投影机，再往上到8K或者更高分辨率，一体化的显示屏将遇到尺寸的技术瓶颈。

为此，拼接屏成为了较好的选择方案，相比LCD和DLP拼接屏，LED拼接屏近年来因其高亮度、大可视角和无缝拼接等独到优势，成为拼接屏市场的主流；同时相比SMD技术，COB(chip-on-board，板上芯片封装)技术因其防护性高、视觉柔和与可靠性高等绝对优势，成为控制室的主要选择。但由于COB表面有一层环氧树脂或树脂贴膜，灯板与灯板之间，模组与模组之间都会因表层工艺的不一致性导致墨色存在差异，加之PCB板之间也存在色差，随着点间距变小，灯芯片之间也会存在一定色差，最终将不可避免地导致COB拼墙在不点亮的情况下，墨色不一致性更加严重，人眼观看的效果是模块化严重，不仅影响美观，还会影响点亮时白屏的一致性，影响客户观赏体验。

而目前现有技术通常采用在整墙拼接完毕后进行墨色不均匀的模块更换，且缺乏打光、测量、分档和验收方案，导致显示模组的更换效率低下，且无法保证拼接墙的展示效果。

发明内容

本发明提供了一种COB屏墨色校验方法、装置、设备和介质，解决了现有技术通常采用在整墙拼接完毕后进行墨色不均匀的模块更换，且缺乏打光、测量、分档和验收方案，导致显示模组的更换效率低下，且无法保证拼接墙的展示效果的技术问题。

本发明第一方面提供的一种COB屏墨色校验方法，包括：

当检测到均匀环境光时，通过预设的色亮度采集仪采集COB拼接屏内各个所述显示模组分别对应的熄屏亮度值；

计算两两相邻的所述熄屏亮度值之间的亮度偏差值，根据所述亮度偏差值从多个所述显示模组内选取多个显示模组对；

分别计算各个所述显示模组对对应的墨色非均匀度；

从多个所述墨色非均匀度内选取最大值，并将所述最大值确定为所述COB拼接屏对应的屏墨色非均匀度；

根据所述屏墨色非均匀度和所述COB拼接屏对应的像素中心距，判断所述COB拼接屏是否合格。

可选地，在所述当检测到均匀环境光时，通过预设的色亮度采集仪采集COB拼接屏内各个所述显示模组分别对应的熄屏亮度值的步骤之前，所述方法还包括：

通过预设的色亮度采集仪分别采集各个灯板内多个相邻像素的亮度值，基于所述亮度值的平均值确定对应的灯板亮度值；

选取首个所述灯板对应的灯板亮度值作为标准亮度值，分别计算剩余各个所述灯板亮度值与所述标准亮度值之间的亮度值差值；

基于各个所述亮度值差值与预设的灯板参数的乘值，得到各个所述灯板分别对应的灯板档位；

按照所述灯板档位选取多个所述灯板进行拼接，得到COB拼接屏。