[发明专利]一种光纤线缆一体成型装置及其生产方法

说明书

一种光纤线缆一体成型装置，包括有机架、光纤单元放线架、阻水带放线架、导向结构、成型模、扎纱机和挤塑机，光纤单元放线架、成型模、扎纱机和挤塑机依次固定设置在机架顶部，阻水带放线架固定在机架的侧壁上且其上卷绕有阻水带，导向结构设置在机架顶部位于成型模远离扎纱机的一侧处，光纤单元放线架上卷绕有光纤单元，阻水带经阻水带放线架和导向结构与光纤单元放线架上的光纤单元汇合后分别经成型模、扎纱机和挤塑机成型为光纤线缆。本发明将扎纱包带和护套设置在同一个工序，实现了包带缆芯和护套的一次成型，避免了传统生产时待缆芯生产下机后转运至护套工序进行光缆成品生产的周转和跨工序等待生产问题。

技术领域

本发明涉及光纤线缆制造技术领域，具体涉及一种光纤线缆一体成型装置及其生产方法。

背景技术

随着5G通信新基建等政策的推进实施，市场对光缆产品的阻燃安全等级、环保等方面的要求也不断提高。在兼具绿色环保和高阻燃安全等级方面，半干式或干式光缆是较为常见的一种光缆产品。目前，此类光缆在成缆工序生产时需要分三步完成：第一步是常规缆芯的生产，即将套管和填充绳围绕中心加强件按一定的节距绞合并通过扎纱进行固定而成；第二步是在常规缆芯外纵包阻水带后再次通过扎纱进行固定形成包带缆芯；第三步护层工序即包带缆芯外挤塑一层聚乙烯或低烟无卤阻燃护套形成光缆。

目前的生产方式存在以下缺点：

1、包带缆芯在成缆工序生产需要分为常规缆芯和包带两步来完成，生产效率低，制造成本高。

2、包带缆芯生产时阻水带放线架为被动放线，放线张力不稳定、难以调节，容易造成阻水带卡在成型模，导致质量异常和成本浪费。

3、阻水带放线速度与缆芯放线速度不同步，整体生产速低。

4、生产过程需要扎纱机扎纱固定两次，扎纱材料成本高。

5、扎纱机和阻水带放线架单独放置，并且扎纱方式为异点扎纱需要两个独立的扎纱机，占据的场地面积较大，车间空间利用率较低。

6、成缆工序和护套工序是分开的，需要缆芯生产下机后转运至护套工序进行生产成品，产品生产周期较长、且人工成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种光纤线缆一体成型装置及生产方法，以将包带缆芯和护套进行一体化生产，可以有效提供生产效率，节省设备空间并降低生产成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种光纤线缆一体成型装置，包括有机架、光纤单元放线架、阻水带放线架、导向结构、成型模、扎纱机和挤塑机，所述光纤单元放线架、所述成型模、所述扎纱机和所述挤塑机依次固定设置在所述机架顶部，所述阻水带放线架固定在所述机架的侧壁上且其上卷绕有阻水带，所述导向结构设置在所述机架顶部位于所述成型模远离所述扎纱机的一侧处，所述光纤单元放线架上卷绕有光纤单元，所述光纤单元放线架与所述导向结构、所述成型模、所述扎纱机和所述挤塑机位于同一水平高度且五者的中心线重合设置，以所述导向结构至所述成型模、所述扎纱机和所述挤塑机方向定义为生产方向，所述阻水带经所述阻水带放线架和所述导向结构与所述光纤单元放线架上的所述光纤单元汇合后分别经所述成型模、所述扎纱机和所述挤塑机成型为光纤线缆。

作为优选的，所述导向结构包括有多个第一导向轮、一个第二导向轮和导辊组，所述导辊组包括有压辊和传动辊，所述压辊和所述传动辊均固定在所述机架的侧面且两者上下垂直抵靠接触设置，多个所述第一导向轮均通过固定支架转动设置在所述机架的侧面且相邻两个所述第一导向轮之间设置有所述导辊组，所述第二导向轮通过固定支架转动设置在所述机架顶部位于所述成型模远离所述扎纱机的一侧处，所述第二导向轮与所述成型模、所述扎纱机和所述挤塑机四者位于同一水平高度。