[发明专利]一种错齿三面刃拉刀

说明书

本发明公开的一种错齿三面刃拉刀，包括刀体，其轴向的两侧分别设置有多个侧刀齿，同侧的相邻两个侧刀齿之间设置有容屑槽，刀体两侧的容屑槽沿刀体的轴向交替设置，避免刀体两侧的容屑槽位于刀体的同一轴向位置，导致容屑槽位置刀体薄弱的问题，因此刀体两侧容屑槽错位设置能够刀体的强度。该三面刃拉刀拉削出榫槽型面无接刀痕，榫槽表面质量好；两侧刀齿为错齿结构，保证每个刀齿既有足够的容屑空间又有足够的强度和刚性。该设计结构解决了小型面榫槽拉刀强度差的问题，在小型面榫槽拉刀设计制造中具有极高的推广价值。

技术领域

本发明属于航空发动机刀具设计制造技术，具体涉及一种航空发动机轮盘小榫槽拉刀。

背景技术

航空发动机轮盘榫槽通常由拉刀拉削完成，精度较高的榫槽型面上一般不允许接刀，由一把型面精拉刀单独拉削完成。现有的三面刃型面精拉刀为两侧型面刀齿和顶部型面刀齿组成，侧面齿和顶面齿的前刃面均在同一平面上，即三刃共面，适用于拉削较大的榫槽。拉削较小的榫槽时，三刃共面的三面刃拉刀存在以下问题：两侧刀齿容屑槽深度不够并且容屑槽槽底处筋的厚度极薄，甚至可能穿透，导致拉刀强度极差，因而无法拉削小榫槽。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种错齿三面刃拉刀，既保证了容屑槽有足够的深度，同时也保证槽底处有足够的强度。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种错齿三面刃拉刀，包括刀体，其轴向的两侧分别设置有多个侧刀齿，同侧的相邻两个侧刀齿之间设置有容屑槽，刀体两侧的容屑槽沿刀体的轴向交替设置，刀体一侧的容屑槽位于刀体另一侧的侧刀齿的齿背处，刀体的顶部设置有顶部刀齿。

优选的，所述刀体两侧的侧刀齿沿刀体的轴向错齿布置，并且刀体一侧的侧刀齿在轴向位于另一侧相邻的两个侧刀齿之间。

优选的，侧刀齿的端面与拉刀垂直端面的夹角为α＝5°～20°，刀体两侧的侧刀齿的前角γ＝0°～5°。

优选的，所述刀体一侧相邻两个侧刀齿的齿距为T＝10～20mm，刀体两侧交替相邻的两个侧刀齿的轴向距离为T/2。

优选的，所述侧刀齿的齿背宽度为(1/2～2/3)T。

优选的，所述侧刀齿和顶面刀齿均为两段刀齿，分别为前段的切削齿和后段的校准齿。

优选的，所述刀体单侧的多个侧刀齿的齿升量依次递增。

优选的，所述齿升量f＝0.01～0.03mm。

优选的，所述刀体单侧的侧刀齿齿数为Z，顶面刀齿的齿数为侧刀齿齿数的两倍。

优选的，所述侧刀齿沿与底基面夹角为0°～25°方向铲型面后角，顶面刀齿沿垂直方向铲型面后角。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的一种错齿三面刃拉刀，包括刀体，其轴向的两侧分别设置有多个侧刀齿，同侧的相邻两个侧刀齿之间设置有容屑槽，刀体两侧的容屑槽沿刀体的轴向交替设置，避免刀体两侧的容屑槽位于刀体的同一轴向位置，导致容屑槽位置刀体薄弱的问题，因此刀体两侧容屑槽错位设置能够刀体的强度。该三面刃拉刀拉削出榫槽型面无接刀痕，榫槽表面质量好；两侧刀齿为错齿结构，保证每个刀齿既有足够的容屑空间又有足够的强度和刚性。该设计结构解决了小型面榫槽拉刀强度差的问题，在小型面榫槽拉刀设计制造中具有极高的推广价值。

附图说明

图1为本发明错齿三面刃拉刀主视图；

图2为本发明错齿三面刃拉刀俯视图；

图3为本发明错齿三面刃拉刀A向视图；

图4为图1B-B剖视图；

图5为图4C-C剖面旋转示意图；