[发明专利]一种两端头两侧都带窄高台Y形铝合金模锻件的成型方法

说明书

本发明涉及锻造及模具设计技术领域，具体涉及一种两端头两侧都带窄高台Y形铝合金模锻件的成型方法。该方法包括：将T字形荒形插入弯曲模下模的内腔中，下压上模，使T字形荒形的横梁弯曲，得到Y形荒形；对Y形荒形进行预锻，使Y形荒形的两端头向内弯曲，且两端头内壁压制出台阶结构，得到预锻件；预锻件的台阶数与设计出的锻件端头台阶数相同；预锻件的端头高度低于锻件的两端头高度，预锻件纵截面小于设计出的锻件的两端头纵截面，预锻件的整体外轮廓小于设计出的锻件的整体外轮廓，预锻件的出模斜度与终锻件的出模斜度相同；对预锻件进行终锻得到所需的Y形铝合金模锻件。

技术领域

本发明涉及锻造及模具设计技术领域，具体涉及一种两端头两侧都带窄高台Y形铝合金模锻件的成型方法。

背景技术

某航空产品用锻件，材料为7050，锻件为两端头都带窄高台Y形铝合金模锻件，该锻件形状较复杂，截面变化大，筋高200mm处筋宽50mm，且Y字形头部由筋高80mm、筋宽130mm直接过渡到筋高200mm，筋宽50mm，且此处的窄高台位置是垂直于锻件Y字形的头部，在节材降耗的原则下，且锻件窄高台位置为非加工面，这给锻件的成型增加了一定的难度。

对于此类锻件，常规锻造利用工装自由锻进行制坯，模锻来实现。制坯过程中，荒形进行手工得到，锻造的过程中使用窄、高部位大面积覆盖的原则进行模锻，这种方案特别浪费原材料，而且锻件会出现窄、高筋处圆角充不满，导致锻件报废率高，同时锻模常出现磨损现象，影响锻模使用寿命。

锻件的订单量大，制坯过程中一致性差和工人大量打磨，模锻过程中废品率和模具寿命的限制，使得锻件的生产效率低，生产成本大，生产周期长。

发明内容

本发明的目的是：为了降低锻件后续加工中的原材料消耗和工作量，减少对表面金属流线的切断所导致的对零件力学性能和疲劳寿命的影响，在原有的锻造方法基础上，提供一种能够提高锻件合格率，同时提高原材料使用率的铝合金模锻件的成型方法，该铝合金结构为两端头都带窄高台Y形锻件。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：。

一种两端头两侧都带窄高台Y形铝合金模锻件的成型方法，包括：

将T字形荒形插入弯曲模下模的内腔中，下压上模，使T字形荒形的横梁弯曲，得到Y形荒形；

对Y形荒形进行预锻，使Y形荒形的两端头向内弯曲，且两端头内壁压制出台阶结构，得到预锻件；预锻件的台阶数与设计出的锻件端头台阶数相同；预锻件的端头高度低于锻件的两端头高度，预锻件纵截面小于设计出的锻件的两端头纵截面，预锻件的整体外轮廓小于设计出的锻件的整体外轮廓，预锻件的出模斜度与终锻件的出模斜度相同；

对预锻件进行终锻得到所需的Y形铝合金模锻件。

进一步的，预锻件的两端头料量大于或等于设计出的锻件的两端头料量。

进一步的，所述方法还包括：

对原材料板材棱边进行倒棱或倒圆角，形成板坯，通过对板坯两侧对称的部分进行反复镦粗、拔长，锻成T字形荒形。

进一步的，对板坯两侧对称的部分进行反复镦粗、拔长，锻成T字形荒形，包括：

当板料到第一阈值范围时，装炉，采用第二阀值温度的平砧子在板料上进行两侧分开对称压制反复墩拔得到T字形荒形。

进一步的，第一阈值范围为420℃～450℃；第二阈值的范围为150℃～350℃。

进一步的，预锻件的端头和锻件的两端头的高度差范围为80～85mm。

进一步的，设计出的锻件的两端头纵截面是预锻件纵截面的1.1～1.3倍。

进一步的，预锻件的整体外轮廓与设计出的锻件的整体外轮廓的差范围为2～5mm。