[发明专利]一种具有导正装置的模具及其操作方法

说明书

本发明涉及模具技术领域，尤其为一种具有导正装置的模具及其操作方法，包括底模板，所述底模板的顶部安装有冲压座；本发明通过设置驱动机构和顶料框架，通过偏心轮带动顶料框架上升，利用顶料框架顶起被冲压后的工件，从而将被冲压后工件的表面和长条工件内部的毛刺进行捋平，从而避免被冲压工件和长条工件会出现粘连的现象，并且被冲压后工件表面的毛刺和长条工件内部的毛刺被捋平后，还可以让被冲压的工件再次落入长条工件内部的冲孔内，有效的防止了卡料情况的发生，通过设置方向导向板和导向滚轮与长条工件的两侧接触，利用导向滚轮转动对长条工件进行固定方向的导向，可以避免工件行走时会出现跑偏现象，进而保证了工件冲压的精度。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有导正装置的模具及其操作方法。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在对工件进行分离冲压时，由于是快速下降裁断，被冲压下来的工件的表面和被冲压的长条工件内部会留下毛刺，而毛刺的存在会影响长条工件的行走，通常会出现两种情况，第一被冲压的工件表面的毛刺会直接和长条工件的内部的毛刺发生粘连，从而导致被冲压的工件会随着长条工件不断行走而无法掉落，第二被冲压工件表面的毛刺会跟随冲头的上升而上升，从而到达长条工件的顶部，出现被冲压工件和冲孔错位的情况，进而便很容易造成卡料，且目前模具在使用时，无法对长条工件进行固定方向的导向，只是依靠输送机构拉动长条工件行走，在冲压过程中，长条工件易发生偏斜，从而导致工件冲压的精度会受到影响。

为此，提出一种具有导正装置的模具及其操作方法，来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有导正装置的模具及其操作方法，解决了目前模具在使用时，被冲压后的工件表面和长条工件内部易因为毛刺发生粘连和错位以及无法对长条工件进行固定方向导向的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有导正装置的模具，包括底模板，所述底模板的顶部安装有冲压座，所述冲压座的内部开设有槽口，所述槽口的内部设有与冲压座安装的下模，所述冲压座的内部套设有顶料框架，所述顶料框架的底端贯穿至底模板的内部，所述底模板的内部设有驱动机构，所述底模板的顶部设有导正装置，所述底模板的顶部还设有冲压机构，所述底模板的顶部还栓接有两个方向导向板，所述方向导向板的内部转动连接有若干个导向滚轮，所述冲压座的内部设有缓冲板。

优选的，所述驱动机构包括固定板，所述固定板的内部内嵌有马达，所述马达输出端的表面固定套接有偏心轮，所述偏心轮的表面与顶料框架的底端接触。

优选的，所述导正装置包括导正板，所述导正板的内部内嵌有导正滑套，所述导正滑套的内部滑动连接有与底模板栓接的导正杆。

优选的，所述冲压机构包括安装座，所述安装座的顶端与导正板的底部栓接，所述安装座的表面螺纹安装有冲头。

优选的，所述底模板的顶部设有冲压气缸，所述冲压气缸的底端与导正板的顶部栓接。

优选的，所述缓冲板的底部通过弹簧固定件分别栓接有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端通过弹簧固定件与底模板的顶部栓接。

优选的，所述冲压座的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与缓冲板栓接的滑块。

优选的，所述底模板的顶部设有两个连接板，所述连接板靠近方向导向板的一侧与方向导向板栓接，所述连接板位于导向滚轮的底部。

优选的，所述底模板的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内部与槽口的表面套设。

本发明是通过以下步骤来实现的：