[发明专利]一种烟管制造工艺

说明书

本发明公开了一种烟管制造工艺，其步骤包括：选取外径Φ51‑56±2mm、壁厚4.5±0.45mm的荒管，经酸洗、冷拔、改头、矫直后，通过涡流探伤机对管件进行密实性检测，再将管件不合格部位进行切割，检验后得到成品管。本发明制造的烟管品质好、承压大、操作简便、合格率高，满足用户的技术要求，具有广阔的市场前景，本发明工艺通过涡流探伤机对烟管进一步检测，还利用切割机裁切掉不合格部位，能够确保在整个工艺完成后烟管的综合性能指标都符合要求。

【技术领域】

本发明涉及烟管技术领域，具体涉及一种烟管制造工艺。

【背景技术】

在现代工业生产中，烟管表面因目前的制造工艺容易产生极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，进而导致生产后，存在烟管品质不高的情况。针对上述提出的问题，亟需设计出一种烟管制造工艺。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种烟管制造工艺，解决了现有制造工艺容易产生极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，进而导致生产后，存在烟管品质不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟管制造工艺，包括具体生产步骤如下：

步骤1：首先使用碳硫多元素分析仪对荒管的化学成分进行分析，再对荒管的几何尺寸和内外表面进行检验，选取外径Φ51-56±2mm、壁厚4.5±0.45mm的荒管，进入步骤2；

步骤2：将步骤1的荒管放入总酸度范围8～16g/L的酸洗槽，酸洗时间≥25min，去除内外表面氧化皮后，取出管件放入温度60℃～85℃的磷化槽，槽内磷化液总酸度为25～42点、磷化液游离酸度为1.5～4.5点，取出磷化后的管件放入皂化槽内，皂化槽PH值为6.8～9，皂化温度60～85℃、皂化时间8-30min，取出润滑处理后的管件，进入步骤3；

步骤3：将步骤2所得管件放入冷拔机内冷拔成型，再将管件放入燃气热处理炉进行加热保温后，取出进行淬火热处理和回火处理，处理后的管件放入改头机，对管件头部成型后，进入步骤4；

步骤4：将步骤3所得的管件再次放入燃气热处理炉内，采用天然气分段式加热方式、使用频率为25±HZ的感应加热作为加热手段，在740±40℃温度区域进行加热保温后，取出进行淬火热处理和回火处理，处理后的管件通过矫直机矫直，矫直成型后将管件逐支放入涡流探伤机中进行密实性检测，取出符合探伤检验标准的管件，放入切管机中切割掉头部、尾部及不合格部位，得到成品烟管，进入步骤5；

步骤5：将步骤4所得成品烟管放入力学试验机内检验，检验合格后进行成品包装。

优选的，所述步骤2中酸洗槽内硫酸亚铁含量≤25波美度。

优选的，所述步骤2中酸洗槽温度范围为30℃～70℃。

优选的，所述步骤3燃气热处理炉的温度区域为730±40℃。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的烟管的制造工艺，通过将矫直成型后的管件逐支进行涡流探伤，使矫直后部分管材表面出现损伤能够被及时探测，方便剔除质量较差且不符合后续实际需求的部分管材，使后续成品表面质量高，能更好应用于实际需要，该烟管制造工艺具有成品率高、生产流程短、成本低，有助于提升制品的成形精度及力学性能。

【附图说明】

图1是本发明的生产结构示意图。

【具体实施方式】

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种烟管制造工艺如下：